- коэффициент фибрового армирования по объему, определяемый как относительное содержание объема фибр в единице объема фибробетона;
А - площадь всего фибробетона в поперечном сечении;
- площадь сечения фибробетона сжатой зоны;
- площадь сечения фибробетона растянутой зоны;
- площадь приведенного сечения элемента;
- площадь смятия фибробетона;
I - момент инерции сечения всего фибробетона относительно центра тяжести сечения элемента;
- момент инерции приведенного сечения элемента относительно его центра тяжести;
W - момент сопротивления сечения элемента для крайнего растянутого волокна.
Характеристики предварительно напряженного элемента
Р, - усилие предварительного обжатия с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре, соответствующих рассматриваемой стадии работы элемента;
, - усилие в напрягаемой арматуре с учетом соответственно первых и всех потерь предварительного напряжения;
- предварительное напряжение в напрягаемой арматуре с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре, соответствующих рассматриваемой стадии работы элемента;
- потери предварительного напряжения в арматуре;
- сжимающие напряжения в фибробетоне в стадии предварительного обжатия с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре.
Приложение Б (обязательное) Определение остаточной прочности фибробетона на растяжение
Б.1 Метод испытания
Остаточная прочность фибробетона на растяжение определяется по результатам испытаний контрольных образцов - балок с надрезом на действие сосредоточенной нагрузки (рисунок Б.1).
Б.2 Приборы
Б.2.1 Циркулярная пила с лезвием из корунда или алмаза с регулируемой глубиной и направлением резки под углом 90° для выполнения надрезов контрольных образцов.
Б.2.2 Штангенциркуль для определения размеров испытательных образцов с точностью не менее 0,1 мм.
Б.2.3 Линейка для определения размеров испытательных образцов с точностью до 1 мм.
Б.2.4 Испытательная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая регулируемую скорость перемещения активной траверсы в диапазоне и измерение нагрузки и перемещения с погрешностью не более 0,5%. Минимальное регистрируемое значение для нагрузки должно быть не более 100 Н.
Б.2.5 Датчики измерения линейного перемещения (прогибов f или перемещений внешних граней надреза ) с точностью до 0,01 мм.
Б.3 Образцы
Б.3.1 Испытательные образцы должны быть изготовлены в форме призмы (балки) стандартных размеров: ширина b = 150 мм, высота h = 150 мм и длина L = 550 мм. Число образцов для испытаний - не менее 6.
Б.3.2 Испытательные образцы изготавливают и подготавливают к испытаниям согласно требованиям ГОСТ 10180 (раздел 4) и с учетом требований Б.3.3 и Б.3.4.
Б.3.3 Порядок заполнения формы бетонной или фибробетонной смесью следует принимать согласно приведенному на рисунке Б.2. Объем заполнения формы в центральной части (участок 1 на рисунке Б.2) должен быть равен суммарному объему заполнения крайних участков (участки 2 на рисунке Б.2). Первоначально форму следует заполнить приблизительно на 90% высоты испытательного образца и уплотнить на виброплощадке. При формовании образцов из самоуплотняющейся фибробетонной смеси форма заполняется и выравнивается без вибрации.
Б.3.4 Для выполнения надрезов в испытательных образцах используют мокрую резку. Надрез следует производить посередине образца в повернутом на 90° вокруг продольной оси положении (рисунок Б.3).
Ширина прорези должна быть не более 5 мм, глубина - мм, расстояние между вершиной надреза и верхней гранью образца мм.
Прорезь в образцах следует выполнять не ранее чем через 3 сут с момента их изготовления и не позднее чем за 3 ч до испытания.
Б.4 Подготовка испытательных образцов к испытанию
Б.4.1 Ширину образца и расстояние между вершиной надреза и верхней гранью образца следует определять по среднему из двух измерений, выполняемых штангенциркулем с точностью до 0,1 мм.
Б.4.2 Длину пролета образца следует определять на основании двух измерений расстояния по оси между опорными роликами с обеих сторон образца с помощью линейки с точностью 1 мм.
Б.5 Проведение испытаний
Б.5.1 В начале нагружения образца скорость перемещения активной траверсы испытательной машины следует принимать из условия обеспечения скорости приращения перемещений внешних граней надреза на 0,05 мм/мин, а после достижения перемещений внешних граней надреза значения = 1,0 мм - из условия обеспечения скорости приращения перемещений внешних граней надреза на 0,2 мм/мин.
Б.5.2 Испытания необходимо проводить до достижения значения перемещений внешних граней надреза = 4 мм, или до разрушения образца - в зависимости от того, что наступит раньше.
Б.5.3 Результаты испытаний, в ходе которых образование трещин зафиксировано за пределами надреза, считаются недействительными.
Б.6 Обработка результатов
Б.6.1 В ходе испытаний для каждого образца строят графики "F- " (рисунок Б.4).
Б.6.2 Для каждого образца с точностью до 0,1 определяют значения прочности и с учетом неупругих свойств фибробетона по формулам:
, (Б.1)
, (Б.2)
где - значение нагрузки, соответствующее перемещению внешних граней надреза мм;
- значение нагрузки, соответствующее перемещению внешних граней надреза мм;
l - длина пролета, мм;
b - ширина сечения образца, мм;
- расстояние между вершиной надреза и верхней гранью образца, мм;
и - коэффициенты учета неупругих деформаций в фибробетоне растянутой зоны образца.
Б.6.3 Нормативные значения остаточной прочности фибробетона на растяжение определяют по формулам: