1. В качестве индикаторов внутренней коррозии применяются стальные плоские пластины толщиной 2-3 мм круглой формы, изготовленные из материала труб или из малоуглеродистой стали Ст. 3. Пластины изготавливаются диаметром 40-60 мм. В центре пластин сверлится отверстие диаметром 12-15 мм для их крепления (рис. 1). На каждом индикаторе выбивается номер.
2. Для установки индикаторов коррозии в контрольных точках трубопровода ввариваются фланцевые штуцера 
мм, закрывающиеся глухими фланцами, на которых перпендикулярно плоскости по центру привариваются стальные стержни с резьбой на конце. На стержнях крепятся индикаторы коррозии, как это показано на рис. 2. Для периодического выпуска воздуха к глухому фланцу приваривается штуцер диаметром 1/2", на который устанавливается вентиль.
мм, закрывающиеся глухими фланцами, на которых перпендикулярно плоскости по центру привариваются стальные стержни с резьбой на конце. На стержнях крепятся индикаторы коррозии, как это показано на рис. 2. Для периодического выпуска воздуха к глухому фланцу приваривается штуцер диаметром 1/2", на который устанавливается вентиль. 3. Индикаторы обмеряются с помощью штангенциркуля, после чего для каждого индикатора вычисляется площадь активной поверхности (контактирующей с сетевой водой) по формуле
, (1) где R - радиус круглой пластины, мм;
- толщина пластины. Внутренняя поверхность пластины в расчетах не учитывается.
4. После обмера образцы очищаются от продуктов коррозии и обезжириваются следующим образом:
а) промываются в 0,5%-ном растворе соляной кислоты, ингибированной уротропином (3 г уротропина на 1 л раствора);
б) промываются в 0,5%-ном растворе щелочи, нагретой до 60-70°С;
в) промываются в струе воды;
г) просушиваются в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре 105°С и затем охлаждаются при комнатной температуре;
д) обезжириваются последовательно промывкой в спирте и серном эфире. Вместо серного эфира можно применять четыреххлористый углерод или другой растворитель (бензин и др.);
е) повторно просушиваются в течение 1/2 ч в сушильном шкафу при 105°С и охлаждаются в эксикаторе с хлористым кальцием до комнатной температуры.
5. После обработки индикаторы взвешиваются на весах Т-4 с точностью 0,1 г. Результаты обмера, вычислений и взвешивания заносятся в журнал.
6. Подготовленные индикаторы завертываются в фильтровальную бумагу (каждый в отдельности), на обертке надписывается номер пластины, значение активной поверхности индикатора, масса пластины в граммах.
7. Устанавливаются индикаторы коррозии в контрольных точках сети персоналом ПЗК совместно со слесарем, обслуживающим теплопроводы под руководством мастера участка в сроки, установленные планом, утвержденным главным инженером ОЭТС.
При установке положение индикаторов коррозии на стержне (см. рис. 2) фиксируется промежуточными стальными втулками и закрепляется зажимной гайкой. В каждой точке устанавливается по три индикаторных пластины.
Глухой фланец с насаженными на стержень пластинами осторожно устанавливается на фланцевый штуцер и крепится с помощью болтов.
8. После установки индикаторов в журнал учета и обработки индикаторов внутренней коррозии заносятся:
дата установки индикатора;
точка установки;
номер индикаторной пластины, значение активной поверхности пластины, масса пластины;
место установки (порядковый номер) пластины на стержне (считая от глухого фланца).
9. После наполнения тепловой сети водой и в процессе эксплуатации через штуцер с вентилями в контрольных точках должен периодически спускаться воздух.
10. Индикаторные пластины извлекаются после останова тепловой сети на ремонт. Снятие глухого фланца, извлечение его из штуцера и снятие со стержня пластин должно производиться осторожно с тем, чтобы не повредить пластины с имеющимися на них продуктами коррозии.
Снятые образцы завертываются в бумагу (каждый в отдельности), на которой записывается дата снятия, точка установки, положение пластины на стержне (считая от глухого фланца).
11. Индикаторные пластины подвергаются лабораторной обработке:
а) подсушиваются в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 2-4 сут при комнатной температуре;
б) очищаются от продуктов коррозии деревянным скребком;
в) промываются в 5%-ном растворе ингибированной уротропином соляной кислоты при комнатной температуре, а затем в струе воды с одновременным протиранием поверхности металла мягкой резиной до полного удаления продуктов коррозии;
г) высушиваются в термостате при температуре 105°С в течение 1 ч;
д) охлаждаются в эксикаторе и взвешиваются на аналитических весах.
В журнал записывается масса индикаторной пластины после обработки, а также описывается внешний вид пластины, отмечается состояние ее поверхности, наличие пленочной, точечной или язвенной коррозии, глубина и диаметр каверн и другие характерные данные.
12. Интенсивность процесса коррозии определяется по среднесуточной потере массы, средней для трех индикаторных пластин, отнесенной к их средней активной поверхности, по формуле
, (2) где 
- средняя масса трех пластин до установки их в контрольной точке тепловой сети, г;
- средняя масса трех пластин до установки их в контрольной точке тепловой сети, г;
- средняя масса пластин после извлечения их из трубопровода и очистки от продуктов коррозии, г;
- потеря массы некорродированной пластины (средняя из трех) при кислотной обработке, г;
- средняя активная поверхность индикаторных пластин, 
; Т - продолжительность пребывания индикаторов в трубопроводе, сут.
Средняя скорость (проницаемость) коррозии определяется по формуле
мм/год. (3) Интенсивность процесса коррозии оценивается по средней скорости коррозии по таблице:
Скорость коррозии, мм/год | Оценка коррозионного процесса |
| От 0 до 0,02 вкл. | Незначительный |
| Св. 0,02 до 0,04 вкл. | Слабый |
| Св. 0,04 до 0,05 вкл. | Средний |
| Св. 0,05 до 0,2 вкл. | Сильный |
| Св. 0,2 | Аварийный |
______________________________
* Методика оценки интенсивности внутренней коррозии, включая оценочную таблицу, в настоящее время перерабатывается ВТИ.
Приложение 20