Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей водыРД 10-249-98(утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора Россииот 25 августа 1998 г. N 50) стр. 34

  1. Документы
  2. Кодексы РФ
Таблица 8.6
Значение пределов текучести для металлов плоских, профильных и зубчатых прокладок
Металл
сигма_0,2, МПа
Алюминий
35
Медь
70
Армко-железо
150
Сталь 10
180
Сталь 20
200
Аустенитная сталь
220
Таблица 8.7

Размеры прокладок

Прокладка
Внутренний диаметр фланца D, мм
Ширина прокладки b_0, мм
Плоская неметаллическая
D <= 1000
1000 < D <= 2000
D > 2000
>= 10-20
>= 15-30
>= 25
Плоская металлическая
D <= 1000
D > 2000
>= 10-20
>= 15
Плоская комбинированная
D <= 2000
>= 10-20
Зубчатая металлическая
D > 2000
>= 10-20
Профильная р_у > 6,4 МПа
600 < D <= 800
800 < D <= 1000
D > 1000
>= 6
>= 8
>= 10

8.7.2. Определение размеров прокладки

8.7.2.1. Расстояние от внутренней кромки фланца до внутреннего диаметра прокладки u принимается по табл. 8.9.
8.7.2.2. Наружный диаметр прокладки определяется по формуле
.
Для профильных прокладок - ширина профиля (наибольший размер).
Для плоских приварных фланцевых соединений
.

8.7.3. Выбор размеров конического перехода

8.7.3.1. Относительная толщина конического перехода у основания фланцевого соединения K предварительно принимается согласно табл. 8.10.
Таблица 8.8

Эффективная ширина прокладок, удельное давление на прокладку и коэффициент m

Тип прокладки
Конструкция прокладки
Материал
b, мм
Рабочая среда
Вода
Пар, пароводяная смесь
m
q_0, МПа
m
q_0, МПа
1
2
3
4
5
6
7
8
Мягкая
Плоская
Фторопласт
b_0
1,25
25
1,25
25
Паронит
b_0 при b_0 <= 10
кв. корень (10b_0) при b_0 > 10
1,5
K_1 100/
кв. корень (10 дельта)
2,5
100/кв. корень (10 дельта)
Резина мягкая
0,5b_0
1
10
1
10
Резина твердая
b_0
1
20
1
21
Комбинированная
Спиральная
Перлитная сталь
b_0
1,5
27
2,5
50
Гофрированная лента
Алюминий, его сплавы
b_0
1,75
20
3,0
30
Медь, ее сплавы
b_0
1,9
20
3,25
35
Перлитная сталь
b_0
2,0
22
3,5
40
С наружной металлической оболочкой
Алюминий, его сплавы
b_0
1,9
27
3,25
50
Медь, ее сплавы
b_0
2,0
32
3,5
60
Перлитная сталь, армко-железо
b_0
2,25
38
3,75
70
Металлическая
Плоская
Алюминий
b_0 при b_0 <= 10
кв. корень (10b_0) при b_0 > 10
2,0
209 × 151 пикс.     Открыть в новом окне
"Рис. 100. Формула 1"
3,5
204 × 166 пикс.     Открыть в новом окне
"Рис. 101. Формула 2"
Перлитная сталь, армко-железо
3,0
5,0
Медь
2,5
4,5
Аустенитная сталь
3,5
100
6,0
3 сигма_0,2
Профильная (ромб, круг, овал, восьмигранная сталь)
Никель
0,6b_0
2,5
3K_1 сигма_0,2
4,5
3 сигма_0,2
Алюминий
2,0
3,5
Перлитная сталь
3,0
5,0
Аустенитная сталь
3,5
6,0
Зубчатая с числом зубцов z_n
Армко-жлезо
0,5 кв. корень (z_n)
2,25
3K_1 сигма_0,2
3,75
3 сигма_0,2
Перлитная сталь
Аустенитная сталь
2,5
4,25
Примечание. Напряжение принимаются при температуре 20°С; .
Таблица 8.9
Прокладка
u, мм, не менее
Плоская:
резина
3 дельта
паронит
2 дельта
металл
дельта
Комбинированная и зубчатая
дельта
Профильная
3 дельта
Примечание. - толщина прокладки, высота зубца, диаметр прутка или наибольшая высота профильной прокладки, мм.
Таблица 8.10
p_y, МПа
0,1-0,25
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
6,4
10,0
16,0
20,0
К
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
Примечание. .
8.7.3.2. Толщина конического перехода определяется по формуле .
При выполнении расчетов на ПЭВМ рекомендуется первоначально принимать .
8.7.3.3. Высота конического перехода предварительно принимается равной .

8.7.4. Геометрия размещения шпилек и выбор наружного диаметра фланца

8.7.4.1. Диаметр окружности шпилек и наружный диаметр фланца определяются по формулам:
для фланцев с коническим переходом
242 × 27 пикс.     Открыть в новом окне
,
;
для плоского фланца
242 × 27 пикс.     Открыть в новом окне
,
;
для плоского приварного фланца
242 × 27 пикс.     Открыть в новом окне
,
;
для нажимного кольца
242 × 27 пикс.     Открыть в новом окне
,
;
для опорного бурта
,
где геометрические размеры а, , е, (см. рис. 8.1) принимаются в зависимости от выбранного наружного диаметра шпильки (см. табл. 8.4). Геометрический размер а принимается не менее радиуса перехода r от шейки фланца или от цилиндрического участка фланца к тарелке фланца.
Радиус перехода r рекомендуется принимать в пределах , но не менее 6 мм при мм; 10 мм при мм; 12 мм при мм.
Примечание. Допускается уменьшение диаметра окружности шпилек и наружного диаметра фланца при условии обеспечения возможности сборки и затяга шпилек.
8.7.4.2. Значение шага шпилек должно находиться в пределах, указанных в табл. 8.11, и выбирается исходя из опыта эксплуатации аналогичных фланцевых соединений.
Рекомендуемое значение шага шпилек из условия местного раскрытия фланцевого соединения принимается: