Таблица 8.6
Значение пределов текучести 
для металлов плоских, профильных и зубчатых прокладок
для металлов плоских, профильных и зубчатых прокладокМеталл | сигма_0,2, МПа |
Алюминий | 35 |
Медь | 70 |
Армко-железо | 150 |
Сталь 10 | 180 |
Сталь 20 | 200 |
Аустенитная сталь | 220 |
Таблица 8.7
Размеры прокладок
Прокладка | Внутренний диаметр фланца D, мм | Ширина прокладки b_0, мм |
| Плоская неметаллическая | D <= 1000 1000 < D <= 2000 D > 2000 | >= 10-20 >= 15-30 >= 25 |
| Плоская металлическая | D <= 1000 D > 2000 | >= 10-20 >= 15 |
| Плоская комбинированная | D <= 2000 | >= 10-20 |
| Зубчатая металлическая | D > 2000 | >= 10-20 |
| Профильная р_у > 6,4 МПа | 600 < D <= 800 800 < D <= 1000 D > 1000 | >= 6 >= 8 >= 10 |
8.7.2. Определение размеров прокладки
8.7.2.1. Расстояние от внутренней кромки фланца до внутреннего диаметра прокладки u принимается по табл. 8.9.
8.7.2.2. Наружный диаметр прокладки определяется по формуле
. Для профильных прокладок 
- ширина профиля (наибольший размер).
- ширина профиля (наибольший размер). Для плоских приварных фланцевых соединений
.8.7.3. Выбор размеров конического перехода
8.7.3.1. Относительная толщина конического перехода у основания фланцевого соединения K предварительно принимается согласно табл. 8.10.
Таблица 8.8
Эффективная ширина прокладок, удельное давление на прокладку и коэффициент m
Тип прокладки | Конструкция прокладки | Материал | b, мм | Рабочая среда | |||||||||||||||||
Вода | Пар, пароводяная смесь | ||||||||||||||||||||
m | q_0, МПа | m | q_0, МПа | ||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||||||||
Мягкая | Плоская | Фторопласт | b_0 | 1,25 | 25 | 1,25 | 25 | ||||||||||||||
Паронит | b_0 при b_0 <= 10 кв. корень (10b_0) при b_0 > 10 | 1,5 | K_1 100/ кв. корень (10 дельта) | 2,5 | 100/кв. корень (10 дельта) | ||||||||||||||||
Резина мягкая | 0,5b_0 | 1 | 10 | 1 | 10 | ||||||||||||||||
Резина твердая | b_0 | 1 | 20 | 1 | 21 | ||||||||||||||||
Комбинированная | Спиральная | Перлитная сталь | b_0 | 1,5 | 27 | 2,5 | 50 | ||||||||||||||
Гофрированная лента | Алюминий, его сплавы | b_0 | 1,75 | 20 | 3,0 | 30 | |||||||||||||||
Медь, ее сплавы | b_0 | 1,9 | 20 | 3,25 | 35 | ||||||||||||||||
Перлитная сталь | b_0 | 2,0 | 22 | 3,5 | 40 | ||||||||||||||||
С наружной металлической оболочкой | Алюминий, его сплавы | b_0 | 1,9 | 27 | 3,25 | 50 | |||||||||||||||
Медь, ее сплавы | b_0 | 2,0 | 32 | 3,5 | 60 | ||||||||||||||||
Перлитная сталь, армко-железо | b_0 | 2,25 | 38 | 3,75 | 70 | ||||||||||||||||
Металлическая | Плоская | Алюминий | b_0 при b_0 <= 10 кв. корень (10b_0) при b_0 > 10 | 2,0 |
| 3,5 |
| ||||||||||||||
Перлитная сталь, армко-железо | 3,0 | 5,0 | |||||||||||||||||||
Медь | 2,5 | 4,5 | |||||||||||||||||||
Аустенитная сталь | 3,5 | 100 | 6,0 | 3 сигма_0,2 | |||||||||||||||||
Профильная (ромб, круг, овал, восьмигранная сталь) | Никель | 0,6b_0 | 2,5 | 3K_1 сигма_0,2 | 4,5 | 3 сигма_0,2 | |||||||||||||||
Алюминий | 2,0 | 3,5 | |||||||||||||||||||
Перлитная сталь | 3,0 | 5,0 | |||||||||||||||||||
Аустенитная сталь | 3,5 | 6,0 | |||||||||||||||||||
Зубчатая с числом зубцов z_n | Армко-жлезо | 0,5 кв. корень (z_n) | 2,25 | 3K_1 сигма_0,2 | 3,75 | 3 сигма_0,2 | |||||||||||||||
Перлитная сталь | |||||||||||||||||||||
Аустенитная сталь | 2,5 | 4,25 | |||||||||||||||||||
Примечание. Напряжение 
принимаются при температуре 20°С; 
.
принимаются при температуре 20°С; .Таблица 8.9
Прокладка | u, мм, не менее |
| Плоская: | |
| резина | 3 дельта |
| паронит | 2 дельта |
| металл | дельта |
| Комбинированная и зубчатая | дельта |
| Профильная | 3 дельта |
Примечание. 
- толщина прокладки, высота зубца, диаметр прутка или наибольшая высота профильной прокладки, мм.
- толщина прокладки, высота зубца, диаметр прутка или наибольшая высота профильной прокладки, мм.Таблица 8.10
p_y, МПа | 0,1-0,25 | 0,6 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,4 | 10,0 | 16,0 | 20,0 |
К | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,8 |
Примечание. 
.
. 8.7.3.2. Толщина конического перехода определяется по формуле 
.
. При выполнении расчетов на ПЭВМ рекомендуется первоначально принимать 
.
. 8.7.3.3. Высота конического перехода предварительно принимается равной 
.
.8.7.4. Геометрия размещения шпилек и выбор наружного диаметра фланца
8.7.4.1. Диаметр окружности шпилек и наружный диаметр фланца определяются по формулам:
для фланцев с коническим переходом
 | |
| 242 × 27 пикс. Открыть в новом окне | |
; для плоского фланца
 | |
| 242 × 27 пикс. Открыть в новом окне | |
; для плоского приварного фланца
 | |
| 242 × 27 пикс. Открыть в новом окне | |
; для нажимного кольца
 | |
| 242 × 27 пикс. Открыть в новом окне | |
;
для опорного бурта
, где геометрические размеры а, 
, е, 
(см. рис. 8.1) принимаются в зависимости от выбранного наружного диаметра шпильки (см. табл. 8.4). Геометрический размер а принимается не менее радиуса перехода r от шейки фланца или от цилиндрического участка фланца к тарелке фланца.
, е, (см. рис. 8.1) принимаются в зависимости от выбранного наружного диаметра шпильки (см. табл. 8.4). Геометрический размер а принимается не менее радиуса перехода r от шейки фланца или от цилиндрического участка фланца к тарелке фланца. Радиус перехода r рекомендуется принимать в пределах 
, но не менее 6 мм при 
мм; 10 мм при 
мм; 12 мм при 
мм.
, но не менее 6 мм при мм; 10 мм при мм; 12 мм при мм. Примечание. Допускается уменьшение диаметра окружности шпилек и наружного диаметра фланца при условии обеспечения возможности сборки и затяга шпилек.
8.7.4.2. Значение шага шпилек должно находиться в пределах, указанных в табл. 8.11, и выбирается исходя из опыта эксплуатации аналогичных фланцевых соединений.
Рекомендуемое значение шага шпилек из условия местного раскрытия фланцевого соединения принимается: