для труб участков первичных перегревателей, расположенных в зоне температур газов менее 650°С, независимо от рабочего давления котлов (если коэффициент гидравлической разверки не менее 0,95)
°C;
для экономайзеров некипящего типа котлов с естественной и принудительной циркуляцией
°C.
для конвективных экономайзеров прямоточных котлов
°C;
Температуру среды следует принимать равной определенной из теплового расчета температуре на выходе из пакета при номинальной производительности котла.
3.3.4.3. Для необогреваемых труб расчетную температуру стенки следует принимать равной температуре среды на входе в трубу.
Для необогреваемых параллельно включенных труб (количество труб две и более) учитываемую разверку температур на входе следует принимать так же, как для коллекторов (см. п. 3.2.4.2).
3.3.4.4. Расчетную температуру стенки труб поверхностей нагрева пароводяных теплообменников (пароохладителей и др.) следует принимать:
для охладителей, расположенных в коллекторах насыщенного пара, равной температуре насыщения;
для охладителей, размещенных в коллекторах перегретого пара, равной температуре перегретого пара в данном коллекторе;
для охладителей, расположенных в водяном пространстве барабана котла, а также для теплообменников двухконтурных котлов равной температуре более горячей среды, определенной по тепловому расчету.
3.3.4.5. Расчетную температуру стенки труб поверхностей нагрева пароводяных и газопаровых теплообменников следует определять по общей методике теплового расчета.
3.3.5. Приведенное напряжение
3.5.1.# Приведенное напряжение от действия внутреннего давления в коленах труб и в прямых трубах котлов и трубопроводов следует определять по одной из следующих формул:
по номинальной толщине стенки
;
по фактической толщине стенки
208 × 60 пикс.   Открыть в новом окне |
Для колен следует принимать наибольшее из полученных трех значений .
Значения величин , , и с следует принимать согласно п. 3.3.3.1.
3.3.6. Требования к конструкции
3.3.6.1. Трубопроводы, имеющие неукрепленные и (или) укрепленные отверстия (тройниковые соединения и т.п.), должны удовлетворять соответствующим требованиям к конструкции, изложенным в разделе 4.
3.3.7. Дополнительные напряжения
3.3.7.1. Дополнительные напряжения от действия внешних нагрузок (осевой силы, изгибающих и крутящих моментов) и самокомпенсаций теплового расширения должны определяться и ограничиваться в соответствии с п. 5.1.
3.3.8. Поверочный расчет на усталость
3.3.8.1. Поверочный расчет на малоцикловую усталость следует производить согласно п. 5.1.5.
3.4. Конические переходы
3.4.1. Расчет толщины стенки
3.4.1.1. Номинальная толщина стенки конического перехода должна быть не менее определенной по одной из следующих формул:
для бесшовных (точеных, штампованных, обсаженных из труб, кованых и др.) конических переходов
;
для конических переходов с продольным сварным швом
,
где D - внутренний диаметр большего основания конического перехода, мм;
- угол конусности, равный половине угла у вершины конического перехода, град (рис. 3.1).
Формулы пригодны при соблюдении следующих условий:
для
;
для
и
,
298 × 59 пикс.   Открыть в новом окне |
где - внутренний диаметр меньшего основания конического перехода, мм.
973 × 1029 пикс.   Открыть в новом окне |
3.4.1.2. Коэффициент прочности продольного сварного соединения должен приниматься согласно разделу 4.
3.4.1.3. Величина прибавки с должна определяться согласно п. 3.2.1.4. Производственная прибавка должна приниматься равной:
для бесшовных конических переходов - значению, установленному соответствующими техническими условиями для принятой технологии изготовления конических переходов;
для конических переходов с продольным сварным швом, изготовленных из листа, - наибольшему минусовому отклонению по толщине листа.
3.4.1.4. Расчеты по приведенной методике применимы для кососимметричных конических переходов, у которых углы наклона образующей к диаметральной оси симметрии в различных плоскостях различны (в том числе один из них может быть равен нулю).
В расчетных формулах следует использовать наибольшее значение угла конусности.