Fire retardant cables coatings. General technical requiments and test methods
Дата введения 1 сентября 1997 г.
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы содержат положения, регламентирующие общие технические требования и методы испытаний огнезащитных кабельных покрытий (ОКП), применяемых для снижения пожарной опасности кабельных линий, выполненных силовыми (кроме маслонаполненных), контрольными и кабелями связи, прокладываемыми в кабельных сооружениях, а также по строительным конструкциям зданий.
1.2. Регламентируемые нормами методы применяются в сертификационных целях, а также для сравнительной оценки эффективности ОКП в определенных контролируемых условиях испытаний.
1.3. Положения настоящих норм обязательны к применению при разработке и изготовлении ОКП предприятиями, организациями, юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности.
ОКП, ввозимые по импорту, должны иметь сертификат соответствия в Системе сертификации ГОСТ Р.
2. Нормативные ссылки
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения;
ГОСТ 12176-89. Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения;
ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
НПБ 248-97. Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний.
3. Общие технические требования
3.1. Сопроводительная документация (ТУ, технологические регламенты и др.) на ОКП, поступающая на испытания, должна включать в себя сведения о материале наружных кабельных оболочек и защитных шлангов (поливинилхлорид, резина, полиэтилен), для которых данное покрытие разработано.
3.2. Подготовленные к испытаниям образцы кабелей с нанесенным ОКП должны иметь установленную в технических условиях (ТУ) толщину покрытия. Поверхность покрытия должна быть ровной, без видимых дефектов.
3.3. Нанесенные на кабели ОКП должны сохранять огнезащитные свойства в течение всего, указанного в технических условиях гарантированного срока эксплуатации*(1).
3.4. Огнезащитные кабельные покрытия, применяемые во влажных средах, в помещениях с агрессивными средами и пожароопасными жидкостями, должны обладать соответствующей стойкостью к воздействию влаги и обращающихся веществ*.
3.5. ОКП должны обладать адгезией к материалам оболочек кабелей и не оказывать агрессивного воздействия на их наружные покровы*.
3.6. ОКП должны обладать малой дымообразующей способностью (коэффициент дымообразования до 50 м2/кг включ.) и быть малоопасными по показателю токсичности (по ГОСТ 12.1.044).
3.7. Огнезащитная эффективность ОКП должна проверяться на образцах кабелей, имеющих в соответствии с требованиями настоящих норм (п.3.1) один из кодов показателя предела распространения горения (далее - ПРГП) по НПБ 248-97.
Огнезащитные покрытия, которые применяют для защиты кабелей, имеющих код показателя предела распространения горения ПРГП2 или ПРГП4, отвечают требованиям настоящих норм, если в результате испытаний:
а) длина поврежденной пламенем или обугленной части кабельной прокладки не превышает 1,5 м;
б) коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки для кабеля - не менее 0,98;
в) на поверхности ОКП отсутствуют трещины, сколы, потеки.
3.8. ОКП должны подвергаться квалификационным, приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Программа и последовательность квалификационных и приемосдаточных испытаний указаны в таблице 1, периодических - в таблице 2.
Таблица 1
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Наименование испытаний и проверок │ Обозначение нормативного │
│ │ документа │
│ │ и номер пункта* │
│ ├───────────┬───────────────┤
│ │Технические│Метод испытаний│
│ │требования │ │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Идентификация │ 3.1 │ 4.1 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Проверка качества и толщины покрытия │ 3.2 │ 4.2 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Допустимый длительный ток нагрузки │ 3.7 │ 4.3 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Предел распространения горения │ 3.7 │ 4.4 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Сохранение огнезащитных свойств (допустимый│ 3.3 │ ТУ │
│срок эксплуатации) │ │ │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Адгезия │ 3.5,ТУ │ГОСТ 15140, ТУ │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Стойкость к воздействию окружающей среды │ 3.4,ТУ │ ТУ │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Токсичность │ 3.6 │ ГОСТ 12.1.044 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Дымообразующая способность │ 3.6 │ ГОСТ 12.1.044 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Проверка агрессивности воздействия на│ 3.5 │ ТУ │
│наружные покровы кабелей │ │ │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Термическая стойкость │ 3.7 │ 4.5 │
├───────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────────┤
│*Указаны пункты разделов 3; 4 настоящего документа. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
Таблица 2
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Наименование испытаний и проверок │ Номер пункта разделов │
│ │ настоящего документа │
│ ├───────────┬───────────────┤
│ │Технические│Метод испытаний│
│ │требования │ │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Идентификация │ 3.1 │ 4.1 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Проверка качества и толщины покрытия │ 3.2 │ 4.2 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Допустимый длительный ток нагрузки │ 3.7 │ 4.3 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Предел распространения горения │ 3.7 │ 4.4 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│Термическая стойкость │ 3.7 │ 4.5 │
└───────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
Типовые испытания ОКП проводятся при изменении рецептуры и технологии изготовления огнезащитных составов. Программа этих испытаний устанавливается в технических условиях в зависимости от характера внесенных изменений.
3.9. Объем сертификационных испытаний и испытаний на пожарную опасность определяется заказчиком из таблиц 1 и 2.
Минимальный объем испытаний для выдачи сертификата пожарной безопасности - в соответствии с таблицей 2.
4. Методы испытаний
4.1. Идентификация
4.1.1. Идентификация осуществляется:
а) для проверки соответствия поступающих на испытания огнезащитных покрытий требованиям сопроводительной документации (входной контроль);
б) для установления идентичности ОКП, использованных на объекте и прошедших сертификационные испытания (при сдаче объекта в эксплуатацию, при реконструкции кабельных линий и т.п.);
4.2. Метод проверки качества и толщины покрытия
Толщину и качество огнезащитного слоя покрытия контролируют при подготовке образцов кабелей с ОКП к испытаниям и при выполнении контрольных и надзорных функций на кабельных линиях реальных объектов.
4.2.1. Аппаратура
Для измерения применяется штангенциркуль с ценой деления не менее 0,1 мм, диапазоном измерения 0 +- 125 мм.
4.2.2. Подготовка образцов
Толщину покрытия измеряют на образцах, представленных и подготовленных согласно методикам на соответствующие виды испытания или на реальных линиях при контроле выполнения работ по нанесению ОКП.
4.2.3. Проведение измерений толщины покрытия
4.2.3.1. Перед нанесением ОКП на экспериментальный образец определяется диаметр кабеля штангенциркулем в двух зонах, выбранных случайно, равномерно распределенных по длине образца.