ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
ТАЙМЕР ОПРОСА ДАТЧИКА
(принципиальная электрическая схема)
(принципиальная электрическая схема)
437 × 299 пикс.   Открыть в новом окне |
СПЕЦИФИКАЦИЯ к принципиальной электрической схеме таймера опроса датчика
Конденсаторы | |||
С1-К10-7В-Н70-0,01 мкФ ± 20% | |||
С2-К73-7В-Н30-6800 пФ ± 20% | |||
С3-КСЩ-500В | |||
С3-К10-7В-Н90-0,068 мкФ ± 10% | |||
Резисторы МЛТ-0,25 ± 10% | |||
R1-200 кОм ± 10% | |||
R2-200 кОм - 10% | |||
R3- 100 кОм - 10% | |||
R4-11 кОм - 10% | |||
Микросхемы | |||
DD1-К176 ТМ1б КО.348.006-01 ТУ | |||
DD2-К176 ИЕ5б КО.348.006-01 ТУ | |||
Транзистор | |||
VT1-КТ316б ЖК3.335.200 ТУ |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
ГРАДУИРОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Градуировку проводят на образцах из трех и более материалов, соответствующих ГОСТ 8.315, в том числе на образцах из пенополистирола плотностью 150 кг/м .
При градуировке определяют коэффициенты , , , .
Испытания проводят как указано в разделе 5.
В полученных экспериментальных массивах выделяют области, в которых выполняется условие (приложение Е).
При градуировке определяют коэффициенты , , , .
Испытания проводят как указано в разделе 5.
В полученных экспериментальных массивах выделяют области, в которых выполняется условие (приложение Е).
Находят средние значения величин для двух образцов и .
Определяют две градуировочные характеристики и
,(Д.1)
, (Д.2)
Определяют две градуировочные характеристики и
,(Д.1)
272 × 31 пикс.   Открыть в новом окне |
где - тепловая активность материалов образцов, Дж/(м · с · К);
, (Д.3)
, (Д.3)
где - объемная теплоемкость, Дж/(м · К).
На рабочем участке экспериментального массива, полученного на образце из пенополистирола, определяют
, (Д.4)
На одном из образцов определяют
,(Д.5)
На рабочем участке экспериментального массива, полученного на образце из пенополистирола, определяют
, (Д.4)
На одном из образцов определяют
299 × 99 пикс.   Открыть в новом окне |
где - температуропроводность материала образца, м /с;
(Д.6)
Проводят испытания нескольких теплоизоляционных материалов с известными теплофизическими характеристиками, вычисляют значение теплопроводности , представляя ее в виде рабочей области экспериментального массива, установленной в зависимости от плотности исследуемого материала (рисунок Д.1).
Рисунок Д.1 - Границы области стабильности результатов определения теплопроводности
(Д.6)
Проводят испытания нескольких теплоизоляционных материалов с известными теплофизическими характеристиками, вычисляют значение теплопроводности , представляя ее в виде рабочей области экспериментального массива, установленной в зависимости от плотности исследуемого материала (рисунок Д.1).
Рисунок Д.1 - Границы области стабильности результатов определения теплопроводности
361 × 335 пикс.   Открыть в новом окне |
Рисунок Д.1 - Границы области стабильности результатов определения теплопроводности
Измерительный комплекс проверяют не реже одного раза в год на образце из пенополистирола.
При отклонении полученных результатов от значения теплопроводности, указанного в паспорте образцовой меры, более 7% следует провести повторную градуировку измерительного комплекса.
При отклонении полученных результатов от значения теплопроводности, указанного в паспорте образцовой меры, более 7% следует провести повторную градуировку измерительного комплекса.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(информационное)
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОБРАЗЦОВ ПЕНОБЕТОНА ПЛОТНОСТЬЮ 400 кг/м
И ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПЛОТНОСТЬЮ 150 кг/м
Полученные экспериментальные массивы представляют собой следующие последовательности значений электрического сигнала, пропорционального температуре на поверхности исследуемого образца:
для пенобетона - 102, -102, -102, 583, 608, 499, 418, 363, 322, 290, 260, 237, 218, 200, 185, 173, 162, 150, 139, 128, 119, 110, 102, 94, 86, 79, 73, 67, 61, 55, 50, 45, 41, …
для пенополистирола - 50, -49, -50, 869, 975, 790, 678, 601, 544, 500, 463, 431, 402, 380, 359, 339, 322, 307, 290, 279, 269, 257, 246, 235, 216, 207, 199, 191, 183, 176, 169, 162, 156, 150, 144, 139, 134, 129, 124, 121,
Для вычисления теплопроводности исследуемых материалов каждому элементу массива, начиная с момента подачи импульса, присваивают порядковый номер ( ) и вычисляют алгебраическую разность ( ) показаний прибора до (-102) и после подачи импульса (583, 608, 499, и т.д.). Указанные величины приведены в таблицах Е1 и Е2.
Учитывая, что границы зоны стабильных значений теплопроводности для пенобетона плотностью 400 кг/м (согласно рисунку Д.1) лежат в пределах 14-30, по предложенной методике в качестве расчетных принимают две пары точек экспериментального массива: = 14, = 264 и = 28, = 152 (отмечены в таблице Е1 знаком *); а также = 15, = 252 и = 30, = 143 (отмечены в таблице Е1 знаком **). Для пенополистирола расчетной является одна пара точек = 18, = 319 и = 36, = 179 (помечены в таблице Е2 знаком *).
Пользуясь программой, приведенной в приложении Ж, и принимая градуировочные коэффициенты = 310000, = 115, = -1,154·10 , = -48, полученные для измерительного комплекса НИИСФ, вычисляют значения теплопроводности:
а) пенобетона - для первой пары точек = 0,10 Вт/(м·К), для второй пары точек = 0,10 Вт/(м·К);
б) пенополистирола - = 0,048 Вт/(м·К).
Таблица Е1
для пенобетона - 102, -102, -102, 583, 608, 499, 418, 363, 322, 290, 260, 237, 218, 200, 185, 173, 162, 150, 139, 128, 119, 110, 102, 94, 86, 79, 73, 67, 61, 55, 50, 45, 41, …
для пенополистирола - 50, -49, -50, 869, 975, 790, 678, 601, 544, 500, 463, 431, 402, 380, 359, 339, 322, 307, 290, 279, 269, 257, 246, 235, 216, 207, 199, 191, 183, 176, 169, 162, 156, 150, 144, 139, 134, 129, 124, 121,
Для вычисления теплопроводности исследуемых материалов каждому элементу массива, начиная с момента подачи импульса, присваивают порядковый номер ( ) и вычисляют алгебраическую разность ( ) показаний прибора до (-102) и после подачи импульса (583, 608, 499, и т.д.). Указанные величины приведены в таблицах Е1 и Е2.
Учитывая, что границы зоны стабильных значений теплопроводности для пенобетона плотностью 400 кг/м (согласно рисунку Д.1) лежат в пределах 14-30, по предложенной методике в качестве расчетных принимают две пары точек экспериментального массива: = 14, = 264 и = 28, = 152 (отмечены в таблице Е1 знаком *); а также = 15, = 252 и = 30, = 143 (отмечены в таблице Е1 знаком **). Для пенополистирола расчетной является одна пара точек = 18, = 319 и = 36, = 179 (помечены в таблице Е2 знаком *).
Пользуясь программой, приведенной в приложении Ж, и принимая градуировочные коэффициенты = 310000, = 115, = -1,154·10 , = -48, полученные для измерительного комплекса НИИСФ, вычисляют значения теплопроводности:
а) пенобетона - для первой пары точек = 0,10 Вт/(м·К), для второй пары точек = 0,10 Вт/(м·К);
б) пенополистирола - = 0,048 Вт/(м·К).
Таблица Е1
Пенобетон | ||||
1 | 685 | 685 | 17 | 230 |
2 | 710 | 1004 | 18 | 221 |
3 | 601 | 1040 | 19 | 212 |
4 | 520 | 1040 | 20 | 204 |
5 | 465 | 1040 | 21 | 196 |
6 | 424 | 1039 | 22 | 188 |
7 | 392 | 1037 | 23 | 181 |
8 | 362 | 1024 | 24 | 175 |
9 | 339 | 1017 | 25 | 169 |
10 | 320 | 1012 | 26 | 163 |
11 | 302 | 1002 | 27 | 157 |
12 | 287 | 994 | 28* | 152* |
13 | 275 | 992 | 29 | 147 |
14* | 264* | 30** | 143** | |
15** | 252** | |||
16 | 241 | |||
= 0,10; = 0,10 |
Таблица Е2
Пенополистирол | ||||||
1 | 819 | 819 | 17 | 329 | 33 | 194 |
2 | 1025 | 1450 | 18* | 319* | 34 | 189 |
3 | 840 | 1455 | 19 | 307 | 35 | 184 |
4 | 728 | 1456 | 20 | 296 | 36* | 179* |
5 | 651 | 1456 | 21 | 285 | ||
6 | 594 | 1455* | 22 | 275 | ||
7 | 550 | 1455 | 23 | 266 | ||
8 | 513 | 1451 | 24 | 257 | ||
9 | 481 | 1443 | 25 | 249 | ||
10 | 452 | 1429 | 26 | 241 | ||
11 | 430 | 1426 | 27 | 233 | ||
12 | 409 | 1417 | 28 | 226 | ||
13 | 389 | 1403 | 29 | 219 | ||
14 | 372 | 30 | 212 | |||
15 | 357 | 31 | 206 | |||
16 | 340 | 32 | 200 | |||
= 0,048 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
ПРОГРАММА ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ, СОСТАВЛЕННАЯ ДЛЯ МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРА (ТИПА МК-56), РАБОТАЮЩЕГО В РЕЖИМЕ
ПРОГРАММИРОВАНИЯ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ 15 мм
ПРОГРАММИРОВАНИЯ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ 15 мм
№№ пп | Операция | Шифр на дисплее | №№ пп | Операция | Шифр на дисплее | №№ пп | Операция | Шифр на дисплее | ||
1 | Пх8 | 68 | 23 | Пх8 | 68 | 45 | Пх7 | 67 | ||
2 | В | ОЕ | 24 | В | ОЕ | 46 | : | 13 | ||
3 | Пх1 | 61 | 25 | Пх2 | 62 | 47 | 1 | 01 | ||
4 | : | 13 | 26 | : | 13 | 48 | - | 11 | ||
5 | Fexp | 16 | 27 | Fexp | 16 | 49 | хПО | 40 | ||
6 | I - I | OL | 28 | I - I | OL | 50 | F Ln | 18 | ||
7 | 1 | 01 | 29 | 1 | 01 | 51 | Пх2 | 62 | ||
8 | + | 10 | 30 | + | 10 | 52 | 12 | |||
9 | F1/x | 23 | 31 | F1/х | 23 | 53 | F1/х | 23 | ||
10 | Пx9 | 69 | 32 | Пx9 | 69 | 54 | Пх6 | 66 | ||
11 | 12 | 33 | 12 | 55 | 12 | |||||
12 | хПd | 4Г | 34 | хПd | 4Г | 56 | F | 21 | ||
13 | Пх3 | 63 | 35 | Пх3 | 63 | 57 | хПа | 4- | ||
14 | В | ОЕ | 36 | В | ОЕ | 58 | 1 | 01 | ||
15 | Пх4 | 64 | 37 | Пх5 | 65 | 59 | В | ОЕ | ||
16 | : | 13 | 38 | : | 13 | 60 | ПхО | 60 | ||
17 | Пх1 | 61 | 39 | Пх2 | 62 | 61 | - | 11 | ||
18 | F | 21 | 40 | F | 21 | 62 | ПхС | 6С | ||
19 | : | 13 | 41 | : | 13 | 63 | 12 | |||
20 | Пхd | 6Г | 42 | Пхd | 6Г | 64 | Пха | 6- | ||
21 | - | 11 | 43 | - | 11 | 65 | 12 | |||
22 | хП7 | 47 | 44 | хПс | 4С | 66 | СП | 50 |
Градуировочные коэффициенты | Экспериментальный массив | ||
Исходные данные | Ячейки памяти | Исходные данные | Ячейки памяти |
3 | 1 | ||
9 | 2 | ||
6 | 4 | ||
8 | 5 |
ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 15 мм
№№ пп | Операция | Шифр на дисплее | №№ пп | Операция | Шифр на дисплее | №№ пп | Операция | Шифр на дисплее | ||
1 | Пх2 | 62 | 23 | 12 | 45 | Пха | 6- | |||
2 | F | 21 | 24 | F1/x | 23 | 46 | - | 11 | ||
3 | В | ОЕ | 25 | ПхВ | 6L | 47 | ПхО | 60 | ||
4 | Пх1 | 61 | 26 | 12 | 48 | 12 | ||||
5 | 12 | 27 | хП9 | 49 | 49 | Пхd | 61 | |||
6 | F1/x | 23 | 28 | Пх7 | 67 | 50 | : | 13 | ||
7 | ПхВ | 6L | 29 | - | 11 | 51 | I - I | OL | ||
8 | 12 | 30 | хПО | 40 | 52 | F Ln | 18 | |||
9 | хП7 | 47 | 31 | Пх8 | 68 | 53 | F1/x | 23 | ||
10 | Пх4 | 64 | 32 | В | ОЕ | 54 | Пхс | 6С | ||
11 | F | 21 | 33 | Пха | 6- | 55 | 12 | |||
12 | В | ОЕ | 34 | - | 11 | 56 | Пхб | 66 | ||
13 | Пх3 | 63 | 35 | ПхО | 60 | 57 | 12 | |||
14 | 12 | 36 | 12 | 58 | F | 21 | ||||
15 | F1/x | 23 | 37 | хПd | 4Г | 59 | хПО | 60 | ||
16 | ПхВ | 6L | 38 | Пх8 | 68 | 60 | Пх7 | 67 | ||
17 | 12 | 39 | В | ОЕ | 61 | В | ОЕ | |||
18 | хП8 | 48 | 40 | Пх7 | 67 | 62 | Пха | 6- | ||
19 | Пх6 | 66 | 41 | - | 11 | 63 | - | 11 | ||
20 | F | 21 | 42 | хПО | 40 | 64 | ПхО | 60 | ||
21 | В | ОЕ | 43 | Пх9 | 69 | 65 | 12 | |||
22 | Пх5 | 65 | 44 | В | ОЕ | 66 | СП | 50 |
Градуировочные коэффициенты | Экспериментальный массив | ||
Исходные данные | Ячейки памяти | Исходные данные | Ячейки памяти |
3 | 2 | ||
9 | 4 | ||
6 | 6 | ||
8 | 1 | ||
3 | |||
5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(рекомендуемое)
ГРАФИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Для графической обработки результатов испытаний в координатах и строят фрагменты экспериментального массива (рисунок И.1) и находят точку пересечения экспериментальной кривой с характеристической прямой . Длину полученного на прямой отрезка от оси абсцисс до точки пересечения с экспериментальной кривой откладывают по оси абсцисс рисунка И.2, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой и на оси ординат находят значение.
Рисунок И.1 - Экспериментальный массив с границами области стабильности определения теплопроводности и характеристическая прямая для графического определения теплопроводности материала.
Рисунок И.1 - Экспериментальный массив с границами области стабильности определения теплопроводности и характеристическая прямая для графического определения теплопроводности материала.
231 × 207 пикс.   Открыть в новом окне |
Рисунок И.1 - Экспериментальный массив с границами области стабильности
определения теплопроводности и характеристическая прямая для графического
определения теплопроводности материала.
определения теплопроводности и характеристическая прямая для графического
определения теплопроводности материала.
Рисунок И.2 - Зависимость значений теплопроводности от длины отрезка, отсекаемого на характеристической линии экспериментальной кривой
264 × 210 пикс.   Открыть в новом окне |
Рисунок И.2 - Зависимость значений теплопроводности от длины отрезка, отсекаемого
на характеристической линии экспериментальной кривой .
на характеристической линии экспериментальной кривой .
Две характеристические линии и (рисунки И.1 и И.2) получают экспериментальным путем на группе материалов (не менее пяти) с известными значениями теплопроводности.
В координатах и строят для каждого материала соответствующий экспериментальный массив , находят границы области стабильности согласно рисунку Д.1 и проводят в этой области секущую характеристическую прямую .
Затем в координатах и строят характеристическую линию (рисунок И.2), откладывая по оси абсцисс длины отрезков (рисунок И.1) от точки пересечения О секущей с осью абсцисс до точки пересечения с кривой для каждого материала, а по оси - соответствующее известное значение теплопроводности этого материала.
В координатах и строят для каждого материала соответствующий экспериментальный массив , находят границы области стабильности согласно рисунку Д.1 и проводят в этой области секущую характеристическую прямую .
Затем в координатах и строят характеристическую линию (рисунок И.2), откладывая по оси абсцисс длины отрезков (рисунок И.1) от точки пересечения О секущей с осью абсцисс до точки пересечения с кривой для каждого материала, а по оси - соответствующее известное значение теплопроводности этого материала.
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)
ПРИМЕР ГРАДУИРОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Таблицы Е.1 и Е.2 результатов первичной обработки экспериментальных данных содержат величины с целью иллюстрации методики градуировки измерительного комплекса, когда в полученных массивах выделяют области, где выполняется условие . Из таблиц следует, что условие выполняется на участке массива = 3, 4, 5 для пенобетона и на участке = 3, 4, 5, 6, 7 для пенополистирола.
Среднее значение ( ) для образца пенобетона составляет 1076, для образца пенополистирола - 1455.
Чтобы воспользоваться формулами (Д.1) и (Д.2), находят тепловые активности материалов образцов по формуле (Д.3), при этом для пенобетона = 840·400 Дж/(м ·К), = 183 Дж/(м ·с ·К); для пенополистирола = 840·150 Дж/(м ·К), = 198 Дж/(м ·с ·К).
По формулам (Д.1) и (Д.2) находят = 115 и = 310000.
По формуле (Д.4) для пенополистирола вычисляют по всему массиву, учитывая, что на интервале 18 < < 36 эта величина сохраняет стабильные значения:
Среднее значение ( ) для образца пенобетона составляет 1076, для образца пенополистирола - 1455.
Чтобы воспользоваться формулами (Д.1) и (Д.2), находят тепловые активности материалов образцов по формуле (Д.3), при этом для пенобетона = 840·400 Дж/(м ·К), = 183 Дж/(м ·с ·К); для пенополистирола = 840·150 Дж/(м ·К), = 198 Дж/(м ·с ·К).
По формулам (Д.1) и (Д.2) находят = 115 и = 310000.
По формуле (Д.4) для пенополистирола вычисляют по всему массиву, учитывая, что на интервале 18 < < 36 эта величина сохраняет стабильные значения:
16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | |
45,9 | 47,8 | 48,1 | 47,8 | 46,0 | 48,4 | 48,3 | 47,9 | 48,0 | 48,1 | 48,2 |
Приняв = -48, можно рассчитать по формуле (Д.5), пользуясь экспериментальным массивом, полученным на образце пенобетона, при этом его температуропроводность составляет = 0,1/(840·400) м /с.
12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | |
1,01 | 1,17 | 1,16 | 1,15 | 1,16 | 1,14 | 1,15 | 1,15 | 1,14 | 1,16 |