второй датчик должен располагаться аналогично первому с противоположной стороны печи.
Места размещения приборов для измерения избыточного давления выбираются так, чтобы они не подвергались непосредственному воздействию конвекционных потоков от горелок или газов горения.
8. Образцы для испытаний
8.1 Для испытания конструкции подвесного потолка должны быть изготовлены два одинаковых образца.
8.2 Образцы для испытаний должны изготавливаться в натуральную величину. Если образцы таких размеров испытать не представляется возможным, то минимальные размеры части потолка должны быть следующими, м:
длина конструкции - 3;
ширина конструкции - 3.
8.3 Подвесные потолки меньших размеров могут быть испытаны по специальным условиям, которые должны быть оговорены в отчете по испытаниям.
8.4 Образцы для испытаний должны быть укомплектованы в соответствии с технической документацией. Они должны быть оснащены всеми устройствами (подвесками, воздушными каналами, светильниками, материалами изоляции и т.д.), которые используются в конструкции.
8.5 К образцам должен быть приложен необходимый комплект технической документации.
8.6 Испытания проводятся после проверки соответствия сборки конструкции подвесного потолка схеме сборки, представленной в технической документации. Конструкции, не соответствующие схеме сборки, представленной в технической документации, испытаниям не подлежат.
8.7 Влажность лицевых элементов должна соответствовать техническим условиям и быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью (60+-15)% при температуре 20°С +-10°С, если нет других требований.
Влажность определяется непосредственно на лицевом элементе или на его представительной части.
Для получения динамической уравновешенной влажности допускается естественная или искусственная сушка образцов при температуре воздуха, не превышающей 60°С.
9. Подготовка и проведение испытаний
9.1 Испытания проводятся при температуре окружающей среды от 1 до 40°С и при скорости движения воздуха не более 0,5 м/с, если условия применения конструкции подвесного потолка не требуют других условий испытания.
9.2 Подготовка к испытанию включает в себя сборку конструкции подвесного потолка в печи, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, проверку приборов, расстановку термопар в печи и на образце.
9.3 Схема испытательного блока приведена в приложении.
9.3.1 Основой конструкции для проведения испытаний являются стальные балки, на которые укладываются железобетонные плиты толщиной (200+-50) мм.
9.3.2 Применяются балки двутаврового сечения профиля N 20 по ГОСТ 8239-89 с приведенной толщиной металла 3,5 мм.
Приведенная толщина металла сигма_пр определяется по формуле
F
сигма = ────, (1)
пр П
где F - площадь стального сечения;
П - периметр стального сечения.
9.4 Места установки термоэлектрических преобразователей (термопар) для измерения температуры при испытании подвесных потолков выбираются в соответствии с приложением.
На полках из балок устанавливают по три термопары.
Термопары крепят в нижней части балок, одна термопара размещается в середине балки, а две другие - на расстоянии 750 мм от середины.
Для замера температуры на необогреваемой поверхности лицевых элементов подвесного потолка термопары размещают на каждом промежутке между балками (исключая промежуток между балками и стенками печи) в количестве трех штук. Одна из термопар устанавливается в середине, а две другие - на расстоянии 750 мм от середины.
Дополнительные термопары следует устанавливать на необогреваемой поверхности подвесного потолка, на деталях каркаса и крепления лицевых элементов.
При наличии в образце воздушного канала термопары устанавливают непосредственно под ним на лицевом элементе.
При испытании огнезащитных подвесных потолков средняя температура на необогреваемой поверхности плит покрытия определяется как среднеарифметическое показаний не менее чем пяти термопар. При этом одна термопара располагается в центре, а остальные - в середине прямых, соединяющих центры и углы проема печи.
9.5 В процессе испытания регистрируются следующие показатели:
показания термопар с интервалом не более 1 мин;
повышение температуры в печи в соответствии с п. 6 настоящих норм;
давление газов в печи по п. 7 настоящих норм;
время наступления предельных состояний;
повышение температуры на необогреваемой поверхности подвесного потолка;
время появления и характер развития на образце трещин, щелей (зазоров), отверстий, через которые могут проникать пламя или горячие газы на необогреваемую поверхность подвесного потолка;
поведение материалов (взрывообразное разрушение, обугливание, воспламенение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);
величина деформации и прогиба подвесного потолка;
время начала разрушения образца или его частей.
9.6 Испытания проводятся до наступления одного или, по возможности, последовательно всех предельных состояний.
10. Предельные состояния (определение характеристик)
10.1 Потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.
Предельные деформации наступают если прогиб каркаса крепления лицевых элементов достиг величины L/20, где L - пролет, см.
10.2 Достижение критической температуры 500°С на стальных балках.
10.3 Потеря теплоизолирующей способности, т.е. превышение (приращение) температуры на необогреваемой поверхности подвесного потолка в среднем более чем на 140°С или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания.
10.4 Потеря целостности - деформация, обрушение лицевых элементов подвесного потолка.