трещин, непроваров, пор и шлаковых включений в сварных швах;
трещин и расслоений в околошовных зонах и основном металле.
4.2. Настоящий РД распространяется на УЗК листовых и трубчатых элементов металлических конструкций толщиной 4...60 мм.
4.3. Объектами УЗК являются:
сварные соединения при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ;
основной металл и сварные, клепаные и болтовые соединения при экспертном обследовании ГПМ.
4.4. Согласно настоящему РД могут быть проконтролированы:
4.4.1. Сварные соединения, включая:
стыковые соединения, выполненные с остающейся подкладкой (кольцом) или без нее;
угловые и тавровые соединения, выполненные с полным проплавлением свариваемых кромок;
тавровые соединения без разделки кромок и с К-образной разделкой кромок, выполненные с конструктивным непроваром;
нахлесточные сварные соединения.
4.4.2. Клепаные соединения (исключая тела заклепок).
4.4.3. Болтовые соединения (исключая тела болтов).
4.4.4. Элементы, выполненные из листового проката.
Примечание: допускается проведение УЗК указанных выше соединений, один из соединяемых элементов которых получен прокаткой, а другой является литой, штампованной или кованой деталью. В этом случае УЗК соединения проводят со стороны элемента, полученного прокаткой.
4.5. РД не распространяется:
на соединения, в которых оба соединяемых элемента литые, штампованные или кованые;
на угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышает 10ё) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или с другими элементами (прокатом, литыми, штампованными или коваными деталями).
4.6. Контроль по настоящему РД обеспечивает обнаружение дефектов с эквивалентной площадью не менее нормативных величин, определяемых настройкой чувствительности аппаратуры. Действительные размеры и характер внутренних дефектов не определяются, кроме случаев, предусмотренных в Приложении 1.
4.7. РД предусматривает проведение УЗК эхо-методом наклонными и прямыми совмещенными и прямыми раздельно-совмещенными ПЭП. Контроль проводят контактным способом, перемещая ПЭП по поверхности металлической конструкции вручную.
4.8. Объемы УЗК при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ определяются ПБ 10-14, РД 22-207, ОСТ 24.090.63, а также другой нормативной документацией на изготовление, ремонт и реконструкцию ГПМ.
4.9. Необходимость и объемы УЗК при экспертном обследовании ГПМ определяются выполняющими обследование специалистами с учетом требований соответствующей НД по проведению экспертного обследования ГПМ.
4.10. УЗК необходимо выполнять в соответствии с технологическими инструкциями, разработанными на основе настоящего РД и полностью учитывающих его требования.
4.11. Технологические инструкции на УЗК при изготовлении ГПМ разрабатываются применительно к конструкциям конкретных ГПМ (наименование, тип, индекс), а при ремонте, реконструкции и экспертном обследовании ГПМ - применительно к ряду однотипных объектов. В технологической инструкции должен быть приведен порядок выполнения операций настройки аппаратуры, проведения контроля и оценки качества с указанием особенностей эксплуатации применяемой аппаратуры, конкретных параметров контроля, а также информационных признаков выявляемых дефектов и возможных помех.
4.12. Технологическая инструкция на УЗК, содержащая отступления от требований настоящего РД, новые методические решения, возможность применения оборудования (дефектоскопы, преобразователи, стандартные образцы), не предусмотренного настоящим РД, а также содержащая методику УЗК элементов, не указанных в п.п. 4.1.2-4.1.4, должна быть согласована с головной организацией по краностроению и РосЭК.
5. Организация контроля
5.1. УЗК должны проводить предприятия (организации), имеющие лицензии органов госгортехнадзора:
на изготовление, ремонт или реконструкцию ГПМ;
на контроль неразрушающими (ультразвуковыми) методами металла и сварных соединений;
на экспертное обследование ГПМ.
5.2. Для проведения неразрушающего контроля на предприятии (в организации) должна быть создана лаборатория, соответствующая требованиям РД РОСЭК-005.
5.3. Места контроля должны быть оснащены средствами защиты от ярких источников света (постов электросварки, резки и т.п.). При контроле на открытом месте в дневное время или при сильном искусственном освещении необходимо принять меры к затемнению экрана дефектоскопа.
В необходимых случаях для обеспечения безопасного и удобного взаимного расположения дефектоскописта, аппаратуры и контролируемого участка металлоконструкции следует устанавливать леса, подмостки, лестницы или использовать подъемники.
5.4. Колебания напряжения в электрической сети, к которой подключают дефектоскопы, не должны превышать значений, указанных в техническом описании дефектоскопа.
5.5. Для работы в труднодоступных местах и на высоте в помощь дефектоскописту должен быть выделен вспомогательный персонал.
6. Квалификация персонала
6.1. К руководству работами по УЗК допускаются инженерно-технические работники и работники лабораторий, прошедшие проверку знаний ПБ 10-14 в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций Госгортехнадзора России.
Руководители лабораторий должны иметь квалификацию не ниже II (второго) уровня по акустическому (ультразвуковому) виду контроля ГПМ.
6.2. К выполнению контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля, утвержденными Госгортехнадзором России.
7. Средства контроля
7.1. При контроле следует применять импульсные УЗ дефектоскопы отечественного или зарубежного производства, в которых в качестве индикатора применены ЭЛТ. Дефектоскопы должны обеспечивать проведение УЗК в соответствии с требованиями настоящего РД.
7.2. Для каждого дефектоскопа в лаборатории должны быть:
паспорт или документ, его заменяющий;
техническое описание и/или руководство по эксплуатации;
свидетельство о государственной поверке.
На дефектоскопы одного типа допускается иметь одно техническое описание и/или одно руководство по эксплуатации.
7.3. Дефектоскопы должны быть укомплектованы ПЭП, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 26266 и обеспечивающими проведение контроля в соответствии с требованиями настоящего РД.
7.4. Для каждого ПЭП в лаборатории должны быть:
техническое описание (перечень и значения основных параметров);