Таблица 3
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Сера | Фосфор | ||
не более | не более | ||||||||
| 10Х18Н10Т | 0,10 | 0,8 | 1,0-2,0 | 17,0 -19,0 | 10,0 -11,0 | От 5 (С* - 0,02) до 0,6 | 0,020 | 0,035 | |
| 04X17Т | 0,04 | 0,8 | Не более 0,8 | 16,5 -18,5 | - | От 5 С* до 0,60 | 0,025 | 0,035 | |
_____________________________
* Концентрация углерода в стали, %.
Примечания:
1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %.
2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.
2.2. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл.4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.
Таблица 4
Марка стали | Временное сопротивление  ,   | Предел текучести  ,   | Относительное удлинение  , % |
Не менее | |||
| 08Х18Н10Т | 530 (54) | 216 (22) | 37 |
| 10Х18Н10Т, | |||
| 12Х18Н10Т | 550 (56) | 226 (23) | 35 |
| 08Х18Т1 | 450 (46) | - | 28 |
| 04X17Т | 441 (45) | - | 30 |
2.2.1. Трубы из других марок стали, указанных в п.2.1, изготовляют термически обработанными, а по требованию потребителя без термической обработки; при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.2.2. По соглашению с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.
2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.
Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.
По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.
Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.
На наружной поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.
2.4. Высота внутреннего грата не должна превышать:
0,7 мм - для труб общего назначения;
0,1 мм - для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.
По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.
2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.
По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10X18H10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле
, где 
- номинальная толщина стенки трубы, мм;
- номинальная толщина стенки трубы, мм;
- номинальный наружный диаметр трубы, мм. По требованию потребителя для труб с отношением 
, равным 0,04 и более, расстояние H не должно быть более 1/3 
.
, равным 0,04 и более, расстояние H не должно быть более 1/3 . Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния H, равного 1/2 наружного диаметра.
Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния H, равного 2/3 наружного диаметра.
2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:
испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра:
на 12 % - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;
на 6 % - для труб из других марок сталей.
По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15 %;
испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90°);
испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).
2.9. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и 12Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов.
2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см2) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление (P_1) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40% от временного сопротивления разрыву.
3. Правила приемки
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80.
Количество труб в партии должно быть не более:
500 шт. - при диаметре до 30 мм;
300 шт. - при диаметре свыше 30 мм.
3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали.
При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
3.3. Проверке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.