Приложение 4 Требования к рентгеновскому контролю
1. При рентгеновском контроле для определения качества швов могут применяться рентгенографический (с помощью пленок) или рентген телевизионный(с проектированием изображения на экран) методы при условии обеспечения требуемой чувствительности.
2. Операторы, выполняющие контроль труб с применением рентгентелевизионного метода, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованы Производителем труб.
Программы подготовки и аттестации операторов контроля должны включать:
- учебные инструкции по правилам рентгеновского контроля;
- практическую подготовку на рабочем месте для ознакомления операторов контроля с конкретным оборудованием, используемым при контроле, включая определение допустимости дефектов;
- изучение требований настоящих Правил и технических условий на выпускаемые изделия;
- объективное обследование оператора контроля не менее одного раза в год для определения его физических возможностей выполнять требуемые функции контроля.
3. Аттестованные операторы контроля, которые в течение года или более не осуществляли рентген телевизионный контроль труб, должны пройти переаттестацию в соответствии с п. 2. При существенном изменении процедуры и методики контроля операторы контроля также подлежат переаттестации.
4. В качестве контрольного эталона необходимо использовать стандартные пенетрометры АРI, описанные в п. 5 настоящего приложения. По договоренности между Производителем и Заказчиком допускается применение других пенетрометров.
5. Форма и размеры стандартного пенетрометра АРI показаны на рис. 4.1. Пенетрометр должен изготавливаться из материала с такими же рентгеновскими характеристиками, что и материал контролируемой трубы.
Толщина пенетрометра должны быть не более 4 % от толщины стенки контролируемой трубы. Могут применяться 2 %-ные или 4 %-ные пенетрометры, размеры которых приведены в табл. 4.1 и 4.2.
 | |
| 269 × 126 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 4.1. Стандартный пенетрометр АРI
Примечание. При расшифровке дефектов в зоне термического влияния сварных соединений труб рентгеновский контроль следует проводить с чувствительностью 2 %.
6. При рентгенографическом контроле с использованием плёнки пенетрометр должен располагаться на каждой пленке. В случае рентгенографического контроля (с использованием ленки) сварного шва трубы по всей длине на каждую трубу устанавливается по одному пенетрометру. При этом трубу следует удерживать в неподвижном положении. Для обеспечения четкости изображения и требуемой чувствительности контроля должны быть четко различимы все три отверстия пенетрометра АРI.
7. Для определения четкости изображения дефектов на рабочих скоростях контроля при рентгентелевизионном методе необходимо использовать отрезок трубы с минимальной толщиной стенки (9,5 мм). В центре шва такой трубы должны быть просверлены сквозные отверстия диаметром 0,8 мм, как показано в примере 6 на рис. 4.2. По меньшей мере, необходимо выполнить четыре серии таких отверстий на расстоянии 300 мм друг от друга. По усмотрению Производителя вместо описанного отрезка трубы для этих же целей может быть использован пенетрометр, указанный в п. 4настоящегоприложения. Скорость контроля должна быть выбрана такой, чтобы обеспечить чёткое визуальное определение оператором отверстий в отрезке трубы или пенетрометре.
8. Рентгеновский контроль должен обеспечивать выявление дефектов, указанных в п.п. 9 и 10 настоящего приложения.
9. Максимально допустимые размеры и распределение дефектов типа шлаковых включений и пор приведены в табл. 4.3 и 4.4 и на рис. 4.2 и 4.3.
 | |
| 593 × 745 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 4.2. Примеры максимально допустимого распределения в швах дефектов типа круглых шлаковых включений и газовых пор
 | |
| 595 × 314 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 4.3. Примеры максимально допустимого распределения в швах дефектов типа удлиненных шлаковых включений
Важными факторами, которые необходимо учитывать при определении допустимости дефектов, являются размер дефектов, их размещение относительно друг от друга, а также сумма диаметров дефектов на заданной длине шва. В общем случае это расстояние принимается равным 152,4 мм.
10. Недопустимыми дефектами при рентгеновском контроле являются трещины, не провары или не сплавления, а также дефекты типа шлаковых включений и пор, размеры или распределение которых превышают указанные в табл. 4.3 и 4.4. и на рис. 4.2 и 4.3.
Таблица 4.1.
Размеры стандартного 4 %-ного пенетрометра АРI
Толщина стенки трубы, мм | Толщина пенетрометра, | Шифр эталонного | |
от (включ.) | до | макс., мм | образца |
4,8 | 6,4 | 0,25 | 10 |
6,4 | 7,9 | 0,32 | 12 |
7,9 | 9,5 | 0,38 | 15 |
9,5 | 11,1 | 0,45 | 17 |
11,1 | 12,7 | 0,51 | 20 |
12,7 | 15,9 | 0,64 | 25 |
15,9 | 19,1 | 0,76 | 30 |
19,1 | 25,4 | 1,02 | 40 |
215,4 | 31,8 | 1,27 | 50 |
31,8 | 38,1 | 1,52 | 60 |
Таблица 4.2
Размеры стандартного 2%-ного пенетрометра АРI
Толщина стенки трубы, мм | Толщина пенетрометра, макс., мм | Шифр эталонного образца | |
от (включ.) | до | ||
5,1 | 6,4 | 0,13 | 5 |
6,4 | 7,9 | 0,15 | 6 |
7,9 | 9,5 | 0,19 | 7 |
9,5 | 11,1 | 0,25 | 10 |
11,1 | 12,7 | 0,32 | 12 |
12,76 | 15,9 | 0,38 | 15 |
15,9 | 19,1 | 0,45 | 17 |
19,1 | 25,4 | 0,51 | 20 |
25,4 | 31,8 | 0,64 | 25 |
31,8 | 38,1 | 0,76 | 30 |
Таблица 4.3
Дефекты типа удлиненных шлаковых включений
| Максимальные размеры, мм | Минимальное расстояние между дефектами, мм | Максимальное количество дефектов на длине 152,4 мм |
1,6*12,7 | 152,4 | 1 |
1,6*6,4 | 76,2 | 2 |
1,6*3,2 | 50,8 | 3 |
Примечание.
1. См рис 4.2
2. Максимальная суммарная длина дефектов на любом участке, равном 152,4мм, не должна превышать 12,7 мм.
Таблица 4.4
Дефекты типа круглых шлаковых включений и пор
Диаметр дефекта, мм | Диаметр смежного дефекта, мм | Минимальное расстояние между смежными дефектами, мм | Максимальное количество дефектов на длине 152,4 мм |
3,2 | 3,2 | 50,8 | 2 |
3,2 | 1,6 | 25,4 | различное |
3,2 | 0,8 | 12,7 | различное |
3,2 | 0,4 | 9,5 | различное |
1,6 | 1,6 | 12,7 | 4 |
1,6 | 0,8 | 9,5 | различное |
1,6 | 0,4 | 6,4 | различное |
0,8 | 0,8 | 6,4 | 8 |
0,8 | 0,4 | 4,8 | различное |
0,4 | 0,4 | 3,2 | 16 |
Примечание.
1. См. рис. 4.1.
2. Сумма диаметров дефектов на любом участке, равном 152,4 мм, не должна превышать 6,4 мм.
3. Максимальный диаметр дефекта для стенки толщиной 6,4 мм и менее должна равняться 2,4 мм.
4. Два дефекта диаметром 0,8 мм и менее могут располагаться на расстоянии одного диаметра друг от друга при условии, что они находятся на расстоянии 12,7 мм от всех других дефектов.