2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.
2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: 7Н - для внутренних резьб и 8g - для наружных резьб.
Трубные цилиндрические резьбы - по ГОСТ 6357, класс В.
Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.
2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. - для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали - покрытие Ц9.хр. Покрытия - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301.
2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.
2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.
2.16. Соединительные головки - по ГОСТ 28352.
2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.
2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.
Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусом распылителей не окрашиваются.
2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (гамма = 90%) полный срок службы T_pгаммасп не менее 8 лет;
гамма-процентный (гамма = 90%) срок сохраняемости T_cгамма не менее 1 года;
вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч Р(t) - 0,993.
3. Приемка
3.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2.
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие генераторов всем требованиям настоящего стандарта (кроме п. 2.19) на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.
3.4. Испытания на надежность (п. 2.19) проводят не реже одного раза в 5 лет. Испытаниям подвергают генераторы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п. 2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность - 0,9;
регламентированная вероятность - 0,9;
число испытываемых генераторов - 20 (каждого типоразмера независимо от климатического исполнения);
приемочное число предельных состояний - 0;
приемочное число отказов - 0.
Показатель вероятности безотказной работы по п. 2.19 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
риск изготовителя - 0,1;
риск потребителя - 0,1;
приемочный уровень - 0,999;
браковочный уровень - 0,993;
число испытываемых генераторов - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
приемочное число отказов - 0.
3.5. Качество генераторов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты проверки распространяются на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Соответствие генераторов требованиям пп. 2.4 (в части крепления кассеты), 2.5, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.17, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2 проверяют визуально.
4.2. Линейные размеры генераторов по пп. 1.1, 2.4, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
4.3. Массу по п. 1.1 генераторов ГПС-200 и ГПС-600 проверяют на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления 0,01 кг; массу генератора ГПС-2000, массу брутто по п. 7.3 - на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления 0,1 кг.
4.4. Трубные цилиндрические резьбы по п. 2.12 проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
4.5. Качество покрытий по п. 2.13 проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).
4.6. Качество покрытий по п. 2.18 проверяют внешним осмотром по ГОСТ 9.032.
4.7. Расход раствора пенообразователя, давление перед распылителем, дальность подачи пены, высоту подачи пены по п. 1.1, прочность и герметичность по п. 2.2, заполнение пеной контура выхода из насадка по п. 2.3, закрепление и натяжение сеток по п. 2.4 проверяют на испытательном стенде.
Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже 1,6.
Расход раствора пенообразователя определяют как расход воды, проходящей через генератор при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см2). Значение расхода определяют с погрешностью измерения не более 2%.
Высоту подачи определяют как геометрическую высоту подъема пены по трубопроводу диаметром 600-800 мм.
Прочность и герметичность генераторов по п. 2.2 и прогиб натянутых сеток по п. 2.4 проверяют в течение 2 мин.
4.8. Проверку показателя гамма-процентного полного срока службы по п. 2.19 следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.
Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генератора, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.