Пожарно-технические характеристики определяют при изменении рецептуры и постановке продукции на производство.
3.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного количества рулонов или образцов, изготовленных из двух других рулонов, отобранных от той же партии по п.3.2.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия покрытия приемке не подлежит.
Для партии, не принятой по результатам проверки правильности упаковки и маркировки, размеров, параллельности кромок, цвета, фактуры, качества лицевой поверхности, волнистости, допускается применять сплошной контроль (100%-ную разбраковку), при этом проверяется показатель, по которому не была принята партия.
Из покрытий, отобранных при сплошном контроле, формируется новая партия, которая предъявляется к приемке.
3.5а. При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемосдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.
3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку покрытия, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
3.7. Каждую партию покрытия сопровождают документом о качестве установленной формы, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование покрытия;
- обозначение настоящего стандарта;
- количество покрытия (число рулонов, 
);
); - результаты физико-механических испытаний;
номер партии и дату изготовления.
срок хранения;
пожарно-технические характеристики.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Все испытания следует проводить при температуре (20
5) °С после предварительного выдерживания образца покрытия в камере при температуре (20 2) °С и относительной влажности (40 5)% не. менее 3 ч.
5) °С после предварительного выдерживания образца покрытия в камере при температуре (20 2) °С и относительной влажности (40 5)% не. менее 3 ч. 4.2. Правильность упаковки и маркировки, размеры, параллельность кромок, цвет и фактуру, качество лицевой поверхности определяют по ГОСТ 11529-86.
4.3.-4.6. (Исключены, Изм. N 1).
4.7. Определение волнистости
4.7.1. Сущность метода заключается в определении разности между длиной участка рулона, измеренной по кромкам и по осевой линии.
4.7.2. Приспособления
Счетчик метража
Угольник
4.7.3. Проведение испытаний
На любом участке рулона проводят две линии, перпендикулярные кромкам, на расстоянии 5 м друг от друга и одну осевую линию между ними, параллельную кромкам.
На отмеренном участке счетчиком метража вручную определяют длины кромок и длину осевой линии.
Волнистость 
в процентах вычисляют по формуле
в процентах вычисляют по формуле 
(1) где 
и 
- длины кромок, см;
и - длины кромок, см; 
- длина осевой линии, см. За показатель волнистости принимают среднее арифметическое значение измерений трех рулонов.
4.8. Истираемость определяют на машине с возвратно-поступательным движением (типа МИВ) по ГОСТ 11529-86.
Образцы изготавливают из полосы покрытия, отобранной по п. 3.2.2. Толщину образца измеряют в четырех точках, отмеченных по трафарету (см. рисунок 1). При этом на образец наносят риску, совпадающую с риской на трафарете.
Для измерений толщины применяют толщиномеры по ГОСТ 11358 с погрешностью до 0,02 мм и диаметром измерительных поверхностей (пятки и наконечника) 16 мм, с нормированным измерительным усилием.
Перед испытанием образец приклеивают к металлической пластинке по периметру (ширина клеевой полосы должна быть не боле 20 мм). Допускается закрепление образца без клея.
Истирание образца производят в течение 1800 циклов.
Для истирания применяют тканевую шлифовальную шкурку по ГОСТ 5009, типа I, из нормального электрокорунда, зернистостью 8, класса А. Истирающую способность шлифовальной шкурки оределяют по ГОСТ 11529. Среднее арифметическое значение величин истираемости эталона, определенных на эталонной шкурке, 
принимают равной 0,0083 г.
принимают равной 0,0083 г. Через каждые 300 циклов производят перемещение шлифовальной шкурки на длину ее изношенного участка и очистку поверхности испытываемого образца.
После истирания вновь измеряют толщину образца в тех же точках, для чего совмещают риски на образце и трафарете. В случае приклеивания образец отделяют от пластинки.
Истираемость покрытия 
в мм вычисляют по формуле
в мм вычисляют по формуле 
(2) где 
- толщина образца до испытания, мм;
- толщина образца до испытания, мм; 
- толщина образца после испытания, мм; 
- коэффициент, характеризующий истирающую способность шкурки, используемой при истирании. За величину истираемости принимают среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.
4.9. Деформативность при вдавливании определяют по ГОСТ 11529-86 на трех образцах, вырезанных из отобранной по 3.2.2 полосы покрытия.
4.10. Определение изменения линейных размеров
4.10.1. Сущность метода заключается в измерении расстояния между метками, нанесенными на образец до и после выдержки его в воде при заданной температуре в течение заданного времени.