25. Молниезащита установки должна производиться в соответствии с "Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений", а защита от вторичных проявлений молний и статического электричества в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".
26. Установка должна иметь заземляющий контур, являющийся общим для всех видов защиты от:
- прямых ударов молний;
- вторичного воздействия молнии;
- статического электричества.
27. Для обеспечения электробезопасности обслуживающего персонала все электрооборудование присоединяется к контуру заземления полосой 25 х 4 мм.
28. Рабочие площадки, установки, проходы, лестницы, задвижки должны быть чистыми и сухими. Места, загрязненные нефтепродуктами, необходимо регулярно очищать и посыпать песком.
29. Все сальниковые и фланцевые соединения трубопроводов и арматуры должны быть герметичными и не пропускать нефтепродукты.
30. Во время работы насосов необходимо следить за смазкой, нельзя допускать пролива нефтепродуктов под насос.
31. Для смазки агрегатов необходимо пользоваться масленками; хранить смазочные масла надлежит в специальных бачках с крышками в количестве, не превышающем суточную потребность.
32. Установка должна быть оборудована устойчивой телефонной или иной связью с администрацией, лечебным учреждением, пожарной охраной.
33. Оборудование установки должно иметь сигнальную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
34. Окислительная установка и котлы для подготовки битума к окислению должны быть оборудованы циркуляционной системой.
35. Для избежания переливания вяжущего из котла, необходимо делать отвод от горловины котла в хранилище, а также соединять горловины смежных котлов битумопроводом.
36. Во избежание выброса пламени из форсунки необходимо иметь у топки защитный экран.
37. В целях предотвращения загорания и взрыва продукта в реакторе необходимо:
- автоматизировать контроль и регулирование температуры и уровня продукта;
- оборудовать предохранительные взрывные клапаны или пластины;
- подвести острый пар для пожаротушения в газовое пространство и в общий коллектор, отводящий газы окисления;
- реактор должен быть заземлен.
38. Люки котлов должны быть закрыты решетками с размером ячеек не более 150 х 150 мм, а также плотно закрывающимися металлическими крышками.
Требования безопасности перед началом работы
39. Перед началом работы оператор обязан:
- получить от мастера задание и конкретные указания по его выполнению;
- ознакомить обслуживающий персонал с полученным заданием;
- принять участие в проверке состояния установки;
- проверить степень обводнения гудрона в хранилище, его запас;
- проверить наличие на рабочих местах средств огнетушения, индивидуальной защиты и оказания доврачебной помощи, а также ограждений и предупреждающих знаков;
- проверить отсутствие на территории установки посторонних лиц, освещенность рабочих мест и приборов.
40. Приступая к работе, обслуживающий персонал обязан:
- для защиты рук от попадания гудрона или битума, смазать их за 5-10 минут до начала работы тонким слоем пасты "Ялот", "Хиот-6" или мазью Селисского, противопековой пастой "Шапиро". (Пасты и мазь легко смываются водой).
41. Перед пуском установки необходимо провести обкатку насосов, трубопроводов, электродвигателей и другого оборудования установки.
42. Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опробованы на герметичность.
43. Оборудование установки после ремонта или остановки должно быть принято ответственным лицом.
Пуск установки после текущего или капитального ремонта должен производиться под руководством ответственных специалистов, назначаемых главным инженером.
Требования безопасности во время работы
44. При загрузке битумоплавильных котлов и реактора гудроном необходимо следить, чтобы в них не попала вода, снег. Наличие воды в сырье вызывает вспенивание и выброс, что может привести к пожару и ожогам.
45. Вспенивание, вызванное испарением воды, начинается при температуре 95°С и заканчивается при температуре 110-115°С. При обезвоживании температуру от 95°С до 115°С следует поднимать не более 2°С в час.
46. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры гудрон с помощью насоса перекачивается в реактор. Реактор заполняется сырьем не более, чем на 70% его объема.
47. Необходимо следить за тем, чтобы до начала окисления влага не попадала в реактор. Попадание воды вызывает бурное вспенивание всего объема гудрона и выброс его из реактора.
48. Закачка гудрона в реактор периодического действия должна производиться при температуре не выше 200°С.
49. Обогрев кранов, в которых застыл битум, производить водяным паром или при помощи индуктивного электроподогрева.
50. Процесс окисления гудрона на битум производить при температуре 180-240°С. Повышение температуры окисляемого гудрона должно быть не более 8°С в час. Верхний допустимый предел температуры окисления - 240°С. Низший допустимый предел - 180°С.
51. При низкой температуре окисления эффективность передачи кислорода воздуха гудрону снижается и увеличивается опасность создания взрывчатой смеси над жидкостью, что может привести к взрыву.
52. Несоблюдение температурного режима технологического процесса запрещается.
53. Поддерживать температуру в реакторе в пределах 230-240°С следует:
- переключением диспергатора на меньшую скорость вращения, что повлечет за собой меньший расход воздуха;
- регулированием шиберами количества воздуха, подаваемого к диспергаторам;
- подачей воды на поверхность окисляемого продукта.
54. Чтобы не допускать бурного вспенивания вяжущего необходимо интенсивное перемешивание и применение пеногасителей MKT-I (4-6 капель на 10 т битума или гудрона), или CKTH-I (2-3 капли на 10 т битума), а также противопенной присадки ПМС-200А (2-3 капли на 10 т нефтепродуктов).