Предельные отклонения по длине прутков мерной длины - +100 мм.
Прокат диаметром 6 и 8 мм изготовляют в мотках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром 10 мм всех классов и диаметром 12 мм класса А400С изготовляют в мотках.
4.5 Прокат должен иметь поперечные ребра серповидной формы, которые не должны соединяться с продольными ребрами. Продольные ребра не обязательны. Периодический профиль и сечение поперечного ребра приведены на рис 1, 2 и 3.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление проката периодического профиля другой конфигурации.
 | |
| 480 × 514 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 1 - Периодический профиль
 | |
| 547 × 166 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 2 - Поперечное сечение ребра (сечение А-А из рисунка 1)
 | |
| 411 × 211 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 3 - Определение площади боковой поверхности одного поперечного ребра, Fr (сечение В-В из рисунка 1)
4.6 Геометрические размеры поперечных ребер проката должны обеспечивать сцепление проката с бетоном и другие функции арматуры железобетонных конструкций.
4.7 Боковые стороны поперечных ребер должны иметь угол наклона к продольной оси a не менее 45 град и закругления в месте перехода к сердечнику.
Примеры условных обозначений для заказа проката:
- Прокат номинальным диаметром 22 мм, в прутках длиной 12000 мм, класса А500С:
- Пруток 22×12000-А500С CТО АСЧМ 7-93;
- Прокат номинальным диаметром 12 мм, в мотках, класса A400С:
- Моток 12-А400С СТО АСЧМ 7-93.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Прокат в зависимости от механических свойств подразделяют на 3 класса: А400С; А500С; А600С.
5.2 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3.
 | |
| 1076 × 252 пикс. Открыть в новом окне | |
5.2.1 Углеродный эквивалент - Сэкв. %, приведенный в таблице 3, рассчитывается по формуле:
 | |
| 806 × 60 пикс. Открыть в новом окне | |
где С, Мn, Сr, V, Мо, Сu и Ni - фактическая массовая доля углерода, марганца, хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля в стали, %.
(Поправка от 30.05.2008 г.)
5.3 Механические свойства проката при растяжении
5.3.1 Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 4.
 | |
| 1102 × 473 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 5.
 | |
| 1195 × 231 пикс. Открыть в новом окне | |
5.5 Прокат должен выдерживать испытание на изгиб с разгибом вокруг оправки диаметром, приведенным в таблице 6.
Угол изгиба перед нагревом должен быть не менее 90º, угол разгиба - не менее 20º.
В месте изгиба с разгибом не должно быть разрывов и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Таблица 6.
 | |
| 1123 × 239 пикс. Открыть в новом окне | |
5.7 На поверхности проката не должно быть трещин, плен, закатов и раковин. Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ 21014.
5.8 Маркировка и упаковка
5.8.1 Прутки упаковывают в связки массой до 15 т. По требованию потребителя масса связки может быть менее 3 т.
5.8.2 При поставке проката в мотках, каждый моток должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. Масса мотка должна быть не более 500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса мотка от 500 кг до 3 т.
Моток должен быть плотно перевязан. Количество обвязок оговаривают в заказе или контракте.
5.8.3 Прокат должен иметь прокатную маркировку с шагом не более 1,5 м в виде точек, выступов или других знаков или соответствующие изменения периодического профиля, обозначающие:
- предприятие-изготовитель;
- класс проката.
Допускаются другие виды прокатной маркировки проката.
Вид прокатной маркировки согласовывается изготовителем и потребителем при заказе или в контракте.
5.8.4 Каждая связка прутков или каждый моток должны иметь ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр проката, мм;