7.10. Устанавливаемые накладки должны быть взяты на две оправки, заведенные в болтовые отверстия.
7.11. К бортам тюбингов накладки должны быть прижаты болтовыми комплектами, снабженными гидроизоляционными шайбами. Болтовые отверстия при этом должны быть предварительно очищены и протерты ветошью. Головки установленных болтов должны быть обращены к накладкам.
Болты должны быть затянуты сбалчивателями или гайковертами. При этом должны быть устранены просветы между накладками и гидроизоляционным слоем и выдавлен по всему контуру накладок избыток мастики гидроизомаст.
7.12. В процессе крепления накладок, расположенных у горизонтального диаметра тоннеля с каждой его стороны, должны быть установлены болты со штуцерами для гидравлического испытания гидроизоляции, выполненной в сопряжениях. О проведении гидравлических испытаний см. ВСН 130-92.
7.13. Устройству железобетонной рубашки в местах сопряжений должно предшествовать нанесение поверх гидроизоляции стяжки 5 мм толщины из цементно-песчаного раствора 1:3. Стяжку следует наносить вслед за наклейкой гидроизоляции вначале в нижней, а затем в верхней половине тоннеля.
Арматуру железобетонной рубашки в местах сопряжений следует устанавливать по слою отвердевшей стяжки, но не ранее чем через 24 ч после укладки стяжки.
7.14. При бетонировании железобетонной рубашки в сводовой ее части должны быть заложены в бетон металлические трубки или деревянные пробки диаметром 2", образующие затем отверстия для нагнетания за обделку. Бетонировать железобетонную рубашку следует в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-87.
7.15. После снятия опалубки с железобетонной рубашки через оставленные в ней отверстия должно быть выполнено нагнетание за обделку густого с В/Ц = 0,6 цементного раствора 1:0 для ликвидации возможных пустот и зажатия выполненной гидроизоляции. Работы по нагнетанию указанного раствора следует выполнять с учетом требований ВСН 132-92.
7.16. Канавки в местах сопряжений следует зачеканить не ранее чем через сутки после установки накладок.
Зачеканке канавок должна предшествовать контрольная подтяжка болтов при крутящем моменте, составляющем 350 
, и очистка поверхности канавок. Канавки следует зачеканить с учетом требований ВСН 130-92.
, и очистка поверхности канавок. Канавки следует зачеканить с учетом требований ВСН 130-92.8. Устройство гидроизоляции деформационных швов
8.1. При сооружении тоннелей открытым способом работ гидроизоляция деформационных швов должна устраиваться с применением гидростеклоизола гидроизоляционного на высокопрочной (стеклотканой и вязально-прошивной) основе с наклейкой без приклеивающих мастик - путем оплавления поверхности покровного слоя горелкой или на горячей битумной мастике.
8.2. Гидроизоляция деформационных швов в сборном лотке (рис. 14) должна устраиваться в следующем порядке:
в бетонной подготовке в месте шва устанавливают деревянную рейку или доску и устраивают канавку глубиной 100 мм, наклеивают два слоя гидростеклоизола с устройством компенсатора в месте канавки;
в компенсаторе укладывают трубку диаметром 50 мм из гидростеклоизола, заполненную битумной мастикой;
трубку защищают сверху фартуком шириной 450 мм из двух слоев гидростеклоизола;
шов между блоками сборной обделки заполняют битумной мастикой, а в верхней части затирают цементно-песчаным раствором.
8.3. В обделке из монолитного железобетона (рис. 15) над компенсаторами по оси шва делают разрезку шириной 30 мм, которую заполняют так же, как шов между блоками сборной обделки.
8.4. Гидроизоляция деформационных швов в стенах (рис. 16) должна устанавливаться в такой последовательности:
зазор между стеновыми блоками заполняют битумной мастикой и сверху наклеивают один слой гидростеклоизола;
по оси шва приклеивают валик из гидростеклоизола, заполненный битумной мастикой; поверх валика наклеивают два слоя гидростеклоизола, которые на месте шва на ширине 450 мм защищают фартуком из двух слоев гидростеклоизола; поверх фартука защищают цементно-песчаным раствором класса В 7,5.
8.5. Гидроизоляция деформационных швов на перекрытии должна устраиваться в следующем порядке (рис. 17):
на месте шва в разуклонке выравнивающего слоя выделывают канавку глубиной до блоков и наклеивают два слоя гидростеклоизола с устройством компенсатора в место канавки;
поверх компенсатора укладывают трубку из гидростеклоизола, заполненную битумной мастикой;
трубку защищают фартуком из двух слоев гидростеклоизола, наклеиваемых на ширине 450 мм;
в месте шва металлическую сетку, армирующую защитный слой из цементно-песчаного раствора, прерывают.
Последовательность работы по устройству гидроизоляции деформационного шва между прогонами (рис. 18) та же, что и на перекрытии.
8.6. Гидроизоляция деформационных швов в лотке, на стенах и перекрытии должна быть герметично сопряжена с гидроизоляцией, покрывающей наружную поверхность обделки.
8.7. При устройстве гидроизоляции деформационных швов вместо гидростеклоизола допускается применение гидроизола с послойной наклейкой на горячих битумных мастиках, технология наклейки которого приведена в разделе 5 - подраздел "оклеечная гидроизоляция".
9. Устройство сопряжения гидроизоляции с трубопроводами
9.1. Необходимо принимать меры против прорыва водой гидроизоляции в местах прохода труб, колодцев различных трубопроводов, кабелей и т. п.
9.2. В местах сопряжения с трубопроводами или футлярами в виде отрезка трубы для пропуска коммуникаций гидроизоляцию следует устраивать из рулонных материалов, наклеиваемых оплавлением покровного слоя пламенем газовоздушных пропановых горелок или на горячей битумной мастике.
9.3. До устройства гидроизоляционного покрытия к проходящим через него металлическим трубам в плоскости бетонного основания должен быть приварен водонепроницаемым швом фланец шириной не менее 120 мм с приваренными к нему заранее таким же швом болтами, обращенными резьбой в сторону покрытия (рис. 19, а). Диаметр болтов (по соображениям коррозии) должен быть не менее 16 мм.
9.4. Перед наклейкой гидроизоляции сварные швы должны быть проверены на водонепроницаемость, а металлические части, в том числе болты и гайки, покрыты битумным лаком.
9.5. В местах сопряжения конструкция гидроизоляции должна усиливаться двумя-тремя слоями рулонного материала.
9.6. Гидроизоляция должна быть водонепроницаемой и плотно запрессованной кольцевой накладкой, прибалчиваемой к фланцу. Запрессовывающие фланец и накладка должны иметь толщину не менее 10 мм и быть хорошо пригнанными и ровными. Кольцевая накладка должна быть таких же размеров, как и фланец, с отверстиями, расположенными против болтов фланца.
9.7. Сопряжение гидроизоляционного покрытия с чугунными трубопроводами должно осуществляться так же, как и со стальными, но вместо приваренного к трубе фланца на нее должен надеваться хомут с фланцем (см. рис. 19, б). Под хомутом с фланцем должен быть проложен замкнутый слой гидростеклоизола для герметизации зазора.
9.8. При пропуске через гидроизоляцию горячих труб они должны размещаться в кожухе из металлических труб. Пространство между кожухом и трубопроводом должно быть заполнено теплоизоляционным материалом и загерметизировано по специальному проекту. Сопряжение гидроизоляции с кожухом должно отвечать требованиям пп. 9.2-9.6.
10. Контроль качества и приемка работ
10.1. С целью обеспечения необходимого качества устройства оплавляемой или оклеечной гидроизоляций сборных, цельносекционных и монолитных тоннельных обделок и их сопряжений, деформационных швов и сопряжения гидроизоляции с трубопроводами работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный.
Входной контроль
10.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.
10.3. Входной контроль должен возлагаться на инженерно-технический персонал строительного управления или участка работ, строительной лаборатории или специальной службы и выполняться на приобъектных базах или непосредственно на строительных участках. Входной контроль на участке возлагается, как правило, на начальника участка (производителя работ). Результаты входного контроля следует оформлять в журнале входного контроля.
10.4. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.