5.16. На базе стационарного оборудования Союзгипронерудом разработаны сборно-разборные установки типа САДЛ.
Для переработки изверженных горных пород при производительности по готовой продукции около 400 тыс. м3 в год и при размере максимального куска в питании до 750 мм может применяться установка САДЛ-И-400.
Комплект оборудования САДЛ-И-400 включает в себя набор самостоятельных агрегатов полной заводской готовности: бункер СМД-141 вместимостью 30 м3 с пластинчатым питателем; агрегат крупного дробления СМД-136 с щековой дробилкой ЩДП-9 х 12 производительностью 180 м3/ч; агрегат среднего дробления СМД-137 с конусной дробилкой КСД-1750 Гр (170/320 м3/ч); агрегат мелкого дробления СМД-138 с конусной дробилкой КМД-1750 Гр (95-130 м3/ч); агрегат сортировочный СМД-139 с двумя виброгрохотами ГИС-62 (180 м3/ч); агрегат промывочный СМД-140 со спиральным классификатором 1КСН-15 (73 м3/ч); конвейер ленточный СМД-144 (2 шт.) с лентой шириной 1000 мм (420 т/ч); конвейер-штабелеукладчик радиальный СМД-145 (6 шт.) (200 т/ч); бункер-склад промежуточный СМД-143 вместимостью 70 м3; бункер-склад готовой продукции СМД-142 (4 шт.) вместимостью 70 м3.
Технологическая схема переработки каменных материалов с помощью САДЛ-И-400 приведена на рис. 5.
5.17. При разработке технологических схем переработки каменных материалов, отличающихся от вышеприведенных, следует учитывать следующее:
поступающая на переработку горная масса из массивных осадочных горных пород (карбонатные породы) неоднородна по прочности (10-150 МПа) и содержит значительное количество средне- и труднопромываемых загрязняющих примесей. Поэтому перед первой стадией дробления следует, как правило, устраивать предварительное грохочение с целью вывести из схемы переработки наиболее загрязненный и малопрочный материал;
при переработке песчано-гравийных пород с низким содержанием гравия (менее 50%) для снижения нагрузки на дробильное оборудование также следует устраивать предварительное грохочение горной массы. Выпуск щебня из гравия и гравия может быть как совместным, так и раздельным.
Расчет технологических схем следует выполнять в соответствии с методиками, изложенными в ОНТП 18-85.
Обогащение каменных материалов
5.18. Для доведения качественных характеристик щебня, гравия и песка по загрязненности и прочности до требований стандартов в технологическую схему на заключительных этапах следует вводить операции по их промывке, сухому отделению загрязняющих примесей и обогащению материалов по прочности.
5.19. Промывку щебня и гравия следует производить на виброгрохотах, в корытных мойках и вибромойках.
Для конкретных условий промывки производительность промывочной машины, указанная в технической характеристике, должна определяться с учетом промываемости материалов, технологических и конструктивных параметров машины. Технические характеристики промывочных машин приведены в справочном приложении 13.
5.20. "Сухую" очистку щебня и гравия от загрязняющих примесей следует выполнять с помощью сушильно-очистительного барабана Союэдорнии, состоящего из вращающегося наклонного сушильного барабана с концентрически встроенным внутрь его барабанным грохотом, имеющим отверстия диаметром 5 мм. Барабан снабжен системой подачи топлива и системой очистки отходящих газов от пыли. При работе установки щебень (гравий), поступающий внутрь барабана, подсушивается, загрязняющие примеси истираются и отделяются от щебня с помощью барабанного грохота. Технические характеристики сушильно-очистительного барабана приведены в справочном приложении 14.
5.21. "Мокрую" очистку (классификацию) природных песков и отсевов дробления следует производить с помощью спиральных классификаторов и ковшовых классификаторов-обезвоживателей Союздорнии. Методика определения производительности и технические характеристики спиральных классификаторов и ковшового классификатора-обезвоживателя приведены в справочном приложении 15.
Ковшовый классификатор-обезвоживатель Союздорнии состоит из вращающегося элеваторного колеса с перфорированными ковшами, нижняя часть которого расположена в ванне, куда подается пульпа (смесь воды и песка). При работе ковши зачерпывают оседающий на дно ванны песок и сбрасывают его в приемный лоток; грязная вода удаляется через сливные желоба.
5.22. Осветлять промывочную воду при "мокрой" очистке каменных материалов следует в прудах-отстойниках или тонкослойных отстойниках Союздорнии. Методика расчета прудов-отстойников приведена в справочном приложении 16.
Тонкослойные отстойники состоят из ванны, в которой под углом 55° на расстоянии 20 мм друг от друга расположены пластины из пластмассы или металла. Загрязненная вода проходит между пластинами, при этом загрязняющие примеси оседают на них, а затем соскальзывают в сборный бункер. Накопившийся в бункере материал удаляется с помощью насоса, осветленная вода сливается и направляется на повторное использование. Удельная производительность отстойника с применением флокулянтов, увеличивающих скорость осаждения минеральных частиц, составляет 20-40 м3/ч на 1 м2 поверхности слива. В качестве флокулянта применяют полиакриламид при его удельном расходе 0,1-0,2 г на 1 м3 осветляемой воды. Тонкослойные отстойники позволяют организовать экономическую систему оборотного водоснабжения при "мокрой" очистке каменных материалов. Схема "мокрого" обогащения отсевов дробления (природных песков) с использованием ковшового классификатора-обезвоживателя и тонкослойного отстойника приведена на рис. 6.
Технические характеристики тонкослойных отстойников представлены в справочном приложении 17.
5.23. "Сухую" очистку отсевов дробления от загрязняющих примесей следует производить с помощью пневмоклассификаторов вертикального типа ВНИИнеруда и виброочистителей Союздорнии. Технические характеристики этих установок приведены в справочном приложении 18.
При организации "сухого" обогащения отсевов следует учитывать, что последние в ряде случаев, особенно в осенне-весенний период, требуют дополнительного подсушивания. Виброочиститель Союздорнии представляет собой серийный виброгрохот, оснащенный специальным оборудованием: загрузочной воронкой с центробежным дезинтегрирующим устройством; уступообразным пластинчатым ситом с проемами для прохода воздуха; аспирационным устройством для удаления запыленного воздуха из дезинтегратора и полости грохота, включающем воздуховоды, пылеулавливающее оборудование и вентилятор.
Для переоборудования в виброочистители наиболее подходят инерционные грохота ГИС-32 и ГИС-42; производительность виброочистителей на базе этих грохотов равна соответственно 15 и 20 м3/ч.
Схема "сухого" обогащения отсевов дробления с подсушиванием очищаемого материала приведена на рис. 7.
5.24. Для получения карбонатного щебня с улучшенными прочностными характеристиками или уменьшения содержания в нем зерен слабых пород до требуемых норм, установленных стандартом, следует производить обогащение щебня по прочности. Для этих целей, как правило, необходимо использовать барабанные классификаторы Союздорнии ДБК-20 с последовательно расположенными барабанами (производительность 20 м3/ч) и БК-40 с параллельно расположенными барабанами (производительность 40 м3/ч). Обогащение разнопрочного карбонатного щебня с помощью барабанных классификаторов основано на разнице упругих свойств и коэффициентов трения слабых и прочных зерен. При ударе о поверхность слабые зерна увлекаются в сторону вращения, а более прочные отскакивают в противоположную. Барабанные классификаторы могут быть использованы также для отделения комовой глины от щебня "сухим" способом.
Технические характеристики двухбарабанных классификаторов приведены в справочном приложении 19.
Оценка обогатимости материалов проводится с использованием лабораторного однобарабанного классификатора по разработанной методике (см. справочное приложение 20).
Дробление мелкого гравия, производство дробленого песка
5.25. Для дробления мелкого гравия (фракций 5-20, 20-40 мм) следует применять конусные дробилки типа КМД-1200Т, конусные инерционные дробилки типа КИД, пневмоударную дробилку Союздорнии.
5.26. Дробилки типа КИД имеют ряд преимуществ: более высокую степень дробления (15-18 вместо 3-4 в обычных конусных дробилках); при абразивном износе футеровок крупность продукта дробления остается прежней; обеспечивается пуск и остановка дробилки под нагрузкой; исключается перегрузка механизма при попадании в камеру дробления недробимых тел; нет необходимости в сооружении массивных фундаментов.
5.27. Пневмоударная дробилка Союздорнии работает по принципу ударного дробления гравия размером 5-20 мм и состоит из пневмометателей эжекционного типа, приемного бункера, питателя, камеры дробления с отражательной плитой, а также системы воздухоподачи.
Технические характеристики дробилок КИД и пневмоударной дробилки приведены в справочном приложении 21.
5.28. Для получения дробленого песка на дробилках типа КИД и стержневых мельницах "мокрого" измельчения типа МСЦ (см. справочное приложение 21) следует использовать изверженные, метаморфические и плотные осадочные горные породы, а также гравий. Предел прочности при сжатии горных пород в водонасыщеном состоянии должен быть не менее 40 МПа.
Технологическая схема производства дробленого песка на мельницах типа МСЦ приведена на рис. 8.
Производство готовых смесей оптимального зернового состава для щебеночных оснований и покрытий
5.29. Наряду с выпуском отдельных фракций щебня на притрассовых карьерах следует организовывать производство готовых щебеночно-гравийно-песчаных смесей по ГОСТ 25607-83 для щебеночных и гравийных оснований и покрытий автомобильных дорог. Для этого следует, как правило, перерабатывать песчано-гравийные материалы с помощью агрегатов ПДСУ-35 (рис. 9). Требуемый зерновой состав готовой смеси при этом достигается за счет установки оптимальных размеров разгрузочных щелей дробилок агрегатов для каждой конкретной исходной песчано-гравийной смеси.
5.30. Смеси определенного зернового состава следует также получать путем дозирования и смешения отдельных готовых фракций щебня (гравия) и песка с помощью дозаторов СБ-42А (рис. 10).
5.31. Склады готовой продукции, как правило, должны представлять собой открытие площадки с покрытием из фракционированного щебня (гравия). Вместимость складов определяется исходя из производительности перерабатывающей установки и должна соответствовать 5-10-суточной ее мощности. Для предприятий с сезонным режимом работы вместимость складов принимают из расчета нормального круглогодичного снабжения потребителей готовой продукцией.
При сезонном потреблении готовой продукции необходимо создавать дополнительно специальные склады готовой продукции на территории карьера, вместимость которых определяется расчетом.
5.32. Область применения отходов, образующихся при работе перерабатывающей установки и карьера, приведена в справочном приложении 22.
5.33. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов при работе перерабатывающих установок представлены в справочном приложении 23.
6. Разгрузка, складирование и переработка нерудных дорожно-строительных материалов на промышленных базах дорожного строительства
Разгрузка и складирование
6.1. Разгрузку материала на промышленных базах дорожного строительства следует производить на специально подготовленные площадки с повышенных железнодорожных путей или с использованием бункерных приемных устройств.
6.2. При разгрузке вагонов с повышенных путей или эстакад закрытие люков полувагонов или бортов платформы должно быть механизировано; для этого могут быть использованы механические устройства, разработанные ПКБ Главстроймеханизации Минтрансстроя СССР.
6.3. Разгрузочные площадки у повышенных путей с целью исключить смешение материалов различной крупности следует разделять перегородками на секции.