2.1.13.Углы входа и выхода лопаток рабочих колес, соответствующие аэродинамической схеме, должны обеспечиваться системой линейных геометрических размеров.
2.1.14.Радиальный и осевой зазоры между коллектором и рабочим колесом должны соответствовать аэродинамической схеме вентилятора
2.1.15.Значения радиального биения рабочих колес вентиляторов, измеренные на внешних кромках дисков, должны быть в пределах полей допусков 14-го квалитета по ГОСТ 25346.
2.1.16.Величина осевого биения рабочего колеса вентилятора, замеренная на внешних кромках дисков, должна быть не более удвоенной величины радиального биения.
2.1.17.Рабочие колеса и шкивы должны быть динамически отбалансированы. Возможность статической балансировки определяют в соответствии с ГОСТ 22061.
2.1.18.Рабочее колесо после испытаний на прочность не должно иметь нарушений геометрических размеров сварных и других соединений.
2.1.19.Величина удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес вентиляторов массой от 3 до 1000 кг, условно отнесенная к центру тяжести колес, в зависимости от номинальной частоты вращения 
, не должна превышать значений, указанных на графике (черт. 7).
, не должна превышать значений, указанных на графике (черт. 7). Допустимые удельные остаточные неуравновешенности рабочих колес вентиляторов
 | |
| 300 × 333 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт. 7
Расчет верхних и нижних значений допустимых дисбалансов в плоскостях коррекции определяют по ГОСТ 22061.
2.1.20.Допускаемое среднее квадратичное значение виброскорости вентиляторов не должно превышать 6,3 мм/с, независимо от вида балансировки рабочих колес, шкивов и муфт. Класс точности балансировки 4 по ГОСТ 22061.
2.1.21 Детали и сборочные единицы вентиляторов должны иметь защитно-декоративные лакокрасочные покрытия, соответствующие условиям эксплуатации, класс покрытия VI по ГОСТ 23852.
Покрытию не подлежат посадочные поверхности и таблички.
2.1.22.Рабочие колеса вентиляторов или наружные поверхности фланцев, сопрягаемые с воздуховодами, шкивы, муфты и оградительные устройства подлежат окраске в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
2.2.Требования к материалам и комплектующим изделиям
2.2.1.Листовой и профильный прокат для деталей вентиляторов должен соответствовать требованиям, установленным в государственных стандартах.
2.2.2.Допускаемые отклонения размеров отливок из чугуна должны соответствовать требованиям по ГОСТ 26645.
2.2.3.Применяемые в производстве вентиляторов лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, сиккативы, а также вспомогательные материалы должны соответствовать требованиям, установленным на них государственными стандартами и техническими условиями.
Запрещается применять лакокрасочные материалы без аналитических паспортов, а также по истечении срока хранения.
2.2.4.Запасные части должны быть окрашены в основной цвет изделия.
Допускается по согласованию с потребителем запасные части изготавливать в загрунтованном виде.
2.2.5.Электродвигатели, подшипники, виброизоляторы и ремни должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на изделия конкретного типа.
2.3.Комплектность
2.3.1.Вентиляторы комплектуют в соответствии с ТУ.
2.3.2.По заказу потребителя вентиляторы комплектуют виброизоляторами.
2.3.3.По согласованию изготовителя с потребителем вентиляторы номеров 6,3 и выше могут комплектовать направляющими аппаратами или другими регулирующими устройствами.
2.3.4.К вентиляторам должны прилагать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601. Номенклатура эксплуатационной документации, прилагаемой к изделиям - по ТУ на конкретные вентиляторы.
2.4.Маркировка
2.4.1.На видном месте корпуса каждого вентилятора должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
1) наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
2) условное обозначение вентилятора;
3) частоту вращения рабочего колеса, об/мин;
4) год изготовления вентилятора;
5) заводской номер;
6) обозначение нормативно-технического документа на изготовление вентилятора;
7) изображение государственного Знака качества для вентиляторов, которым он присвоен.
2.4.2.Направление вращения рабочего колеса вентилятора должно быть указано стрелкой на корпусе вентилятора. На рабочие колеса стрелку наносят в тех случаях, когда их транспортируют отдельно или вентилятор транспортируют в разобранном виде.
2.4.3.Изображение, места нанесения и способ выполнения транспортной маркировки - по ГОСТ 14192.
2.5.Упаковка
2.5.1.При транспортировании железнодорожным и автомобильным транспортом вентиляторы могут поставлять с применением тары или без нее в условиях, обеспечивающих их сохранность, с защищенными входными и выходными отверстиями. При положении корпуса вентилятора 270° входные и выходные отверстия допускается не защищать.
2.5.2.При транспортировании воздушным, прямым смешанным железнодорожно-водным и водным сообщением вентиляторы упаковывают в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198.
2.5.3.Сопроводительная документация должна быть помещена во влагонепроницаемую упаковку.
2.5.4.Вентиляторы, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.
2.5.5.При транспортировании в разобранном виде укрупненные узлы вентиляторов, требующие защиты от механических повреждений и атмосферных воздействий, упаковывают по ГОСТ 15846. Узлы, не требующие защиты, транспортируют без упаковки.
3.ПРИЕМКА
3.1.Для проверки соответствия вентиляторов требованиям настоящего стандарта и технических условий проводят приемочный контроль и периодические испытания. Объем контроля и испытаний установлен в табл. 2.
3.1.1.Выпускаемые вентиляторы подвергают сплошному контролю по пп.2, 3, 4, 12 и 13 табл. 2 и проводят запуск каждого вентилятора, после чего предъявляют на приемосдаточные испытания в объеме табл.2.
Таблица 2
| Наименование показателей | Объем испытаний | ||||
| Приемочный контроль | |||||
| контроль | приемо-сдаточные ипытания | Периодические испытания | Методы контроля по ГОСТ 5976 | Пределы (допуски) | |
| 1. Габаритные, присоединительные и установочные размеры | - | + | + | 4.2 | 2.1.10 2.1.11 2.1.12 |
| 2. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором | + | + | + | 4.2 | 2.1.14 |
| 3. Биение рабочего колеса (проверять до сборки) | + | - | - | 4.3 | 2.1.15 2.1.16 |
| 4. Прочностные испытания рабочего колеса | + | - | - | 4.4 | 2.1.18 |
| 5. Масса | - | - | + | 4.5 | по ТУ |
| 6. Аэродинамические параметры режима (величина полного давления)* | - | + | + | 4.6 | 2.1.6 |
| 7. Полная аэродинамическая характеристика | - | - | + | 4.6 | 2.1.6 |
| 8. Акустическая характеристика | - | - | + | 4.7 | 2.1.7 |
| 9. Вибрационная характеристика | - | + | + | 4.8 | 2.1.20 |
| 10. Показатели надежности | - | - | по ТУ | 4.9 | по ТУ |
| 11. Сопротивление заземления | - | + | + | 4.10 | 6.7 |
| 12. Лакокрасочные покрытия | |||||
| а) толщина покрытия | - | - | |||
| б) качество покрытия | + | + | + | 4.11 | 2.1.21 |
| 13. Комплектность, упаковка и маркировка | + | + | + | 4.12 | по ТУ |