штангенциркули по ГОСТ 166;
нутромеры по ГОСТ 10;
щупы по ТУ 2-034-225 2-го класса точности;
нестандартизованные средства измерения линейных размеров, прошедших метрологическую аттестацию в соответствии с требованиям ГОСТ 8.326.
3.2. Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметра зажима.
3.3. Качество покрытия, предохраняющего зажимы и съемные детали от коррозии, проверяют по ГОСТ 9.302.
3.4.Твердость деталей, прошедших термическую обработку контролируют по ГОСТ 9013.
3.5. Испытание зажимов на контрольную нагрузку
3.5.1. Для испытаний зажимов следует применять разрывную машину по ГОСТ 28840.
Допускается применять другие разрывные машины, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта. При этом машины должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии требованиями ГОСТ 24555.
3.5.2. При испытании по одной из схем, указанных на черт.6 и 7, должны соблюдаться требования:
образцы должны быть прямолинейными, некорродированными, без механических повреждений, а концы образцов из каната - нерасплетенными;
длина образцов - не менее четырехкратной длины зажима;
надежное центрирование зажимов с образцами арматуры;
плавность нагружения.
3.5.3. Образцы арматуры должны быть установлены в зажимы так, чтобы они перекрывались зубчатыми поверхностями губок.
| Схема испытания двух зажимов на разрывной машине | Схемы испытания одного зажима на разрывной машине | ||||||||
|
| ||||||||
| 1 - зажим; 2 - приспособление для испытания; 3 - образец арматуры | 1 - зажим; 2 - приспособление для испытания; 3 - образец арматуры | ||||||||
| Черт.6 | Черт.7 | ||||||||
При многократном испытании на одном образце арматуры участок образца, деформированный от воздействия зубчатых поверхностей губок зажима, следует переместить за пределы губок.
3.5.4. Расстояние 
между торцами корпуса зажима и губки до нагружения арматуры, введеной в зажимы, должно соответствовать указанному на черт.6 и в табл.6.
между торцами корпуса зажима и губки до нагружения арматуры, введеной в зажимы, должно соответствовать указанному на черт.6 и в табл.6. 3 5.5. Средняя скорость нагружения должна быть не более 98 кН/мин (10 тс/мин).
3.5.6. Испытания начинают с приложения на арматурный образец 50% величины контрольной нагрузки, приведенной в табл.4, затем снимают ее и освобождают зажимы.
Таблица 6
| Напрягаемая арматура | Расстояние между торцами корпуса зажима и губки до нагружения арматуры, мм | |
| Диаметр, мм | Вид | |
| 3 | ||
| 4 | ||
| 4,5 | 4-5 | |
| 5 | Проволочная или канатная | |
| 6 | 5-8 | |
| 9 | 6-10 | |
| 12 | 7-12 | |
| 14 | 8-13 | |
| 15 | ||
| 8 | ||
| 10 | 6-10 | |
| 12 | ||
| 14 | 7-12 | |
| 16 | ||
| 18 | Стержневая | 8-14 |
| 20 | ||
| 22 | 10-16 | |
| 25 | ||
| 28 | 12-18 | |
| 32 | ||
| 36 | 14-20 | |
| 40 | ||
После проверки образца зажимы заново устанавливают на необжатые участки образца арматуры, прикладывают нагрузку, равную 100 % контрольной нагрузки, и выдерживают ее в течение 3 мин.
3.5.7. Зажим считают выдержавшим испытания, если после снятия нагрузки (после одного цикла испытаний) детали зажима не деформированы.
Зажим от образца арматуры освобождают вручную при легком постукивании по хвостовику или образцу арматуры.
Осмотр деталей - визуальный.