2.1.19. При необходимости проведения в цехах окрасочных работ, пескоструйной и дробеметной обработки различных поверхностей РМ должны оборудоваться специальными кабинами и камерами.
В отдельных случаях при невозможности полного или частичного укрытия района указанных работ допускается применение вытяжных зонтов, всасывающих панелей, бортовых отсосов, воронок и т.д. При этом для локализации вредных веществ (исключая очень токсичные), поднимающихся вверх при тепло- и влаговыделениях, следует применять вытяжные зонты стационарного или поворотного типа.
2.1.20. Конструкции вентиляционных систем должны исключать попадание вредных веществ в зоны дыхания работающих.
Примечание. Недопустимо применение укрытий в виде зонтов, под которыми находится рабочий, устраиваемых над источниками выделения вредных веществ (ванной, печью, столом для сварки и т.п.), так как через зону дыхания в этом случае проходят все вредные вещества.
2.1.21. При сварке на стационарных РМ следует применять отсос в виде поворотной панели, который при помощи телескопического устройства воздуховода может быть вертикально перемещен и повернут на 360°. При ручной сварке в закрытых объемах следует применять пылегазоприемники в виде воронок с пневматическими присосками-держателями для крепления приемника на любой плоскости вблизи от сварочной дуги.
2.1.22. При проведении работ по травлению металлов и нанесению гальванопокрытий, когда с открытой поверхности ванн выделяются пары вредных веществ (кислот, щелочей, при цинковании, меднении, серебрении - цианистого водорода, при хромировании - оксида хрома и т.п.), следует применять бортовые отсосы со щелевидными воздуховодами, обеспечивающими затягивание в щель вместе с воздухом вредных веществ, что предотвращает их проникновение в рабочее помещение. Бортовые отсосы располагают или у одного борта при ширине ванны до 0,7 м, или у двух противоположных бортов при ширине ванны 0,7-1 м.
2.1.23. В производственных помещениях, в которых одновременно выделяются вредные газы и теплота или только вредные газы, кроме местных отсосов обязательно должна оборудоваться общеобменная вытяжка из верхней или нижней зоны помещения.
2.1.24. Для очистки воздуха производственных помещений от твердых и жидких примесей следует применять пыле- и туманоуловители вредных веществ.
2.1.25. Для очистки воздуха от паров кислот, масел и других жидкостей следует применять волоконные и сеточные туманоуловители, принцип действия которых основан на осаждении капель смачивающей жидкости на поверхности пор с последующим стеканием ее под действием сил тяжести. Применяются низко- и высокоскоростные туманоуловители. Для улавливания масляного тумана, отходящего от металлорежущих станков, следует применять серийно изготавливаемые агрегаты АЭ2-12; для очистки воздуха - низкоскоростной туманоуловитель типа Н-2000, разработанный НИИОГаз.
Примечания. 1. Низкоскоростные (скорость фильтров 0,15 м/с) туманоуловители обеспечивают высокую эффективность очистки (до 0,999) от частиц размером менее 3 мкм, полностью улавливая частицы большего размера.
2. Высокоскоростные - имеют меньшие размеры и обеспечивают эффективность очистки газа от тумана с частицами менее 3 мкм, равную 0,9-0,98 при гидравлическом сопротивлении 1500-2000 Па.
2.1.26. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 и СН 245-71 при температуре воздуха вне помещений свыше 25°C в 13 ч дня самого жаркого месяца температура воздуха в производственных помещениях на постоянных РМ не должна превышать 31°C в помещениях с незначительными избытками явного тепла - не более 20 
и 33°C в помещениях, горячих цехах со значительными избытками явного тепла - более 20 
. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений не должна превышать 45°C, а поверхности оборудования, внутри которого температура не более 100°C, не должна превышать 35°C.
и 33°C в помещениях, горячих цехах со значительными избытками явного тепла - более 20 . Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений не должна превышать 45°C, а поверхности оборудования, внутри которого температура не более 100°C, не должна превышать 35°C. 2.1.27. Основные требования к источникам тепловых излучений по обеспечению коллективной защиты приведены в государственных стандартах и правилах техники безопасности для литейных цехов и цехов термической обработки металлов.
2.1.28. Средства коллективной защиты в горячих цехах должны обеспечивать защиту работающих от тепловых ожогов при соприкосновении с нагретыми наружными поверхностями оборудования, при выплеске нагретых материалов, а также защиту органов зрения.
2.1.29. Для обеспечения на РМ надежной защиты от тепловых излучений помимо общей приточно-вытяжной вентиляции следует применять системы стационарных или переносных душирующих установок, максимальную автоматизацию и механизацию процессов обработки металла и обслуживания печей и камер (автоматизацию теплового режима печи, автоматизацию и механизацию подъема дверец и крышек, загрузки материала в печь и выгрузки из нее, передачи изделий на последующие операции и т.д.). Механизмы управления печами следует располагать в местах, не подверженных воздействию высоких температур.
2.1.30. Рабочие проемы нагревательных печей, сушильных камер и других агрегатов, а также оборудования для их обслуживания (кантователей, манипуляторов и т.п.) должны ограждаться защитными устройствами и приспособлениями, оборудоваться противодутьем при ручной загрузке материалов в печи, камеры (система включения противодутья должна блокироваться с дверцами или щитом для закрывания загрузочных окон).
2.1.31. Для защиты от ожогов при соприкосновении с наружными поверхностями оборудования с температурой более 45°C необходимо снижать температуру наружных поверхностей оборудования путем применения теплоизоляции или принудительного охлаждения.
2.1.32. Для предотвращения особо опасного действия теплового излучения на органы зрения следует применять правильно выбранные светофильтры для смотровых окон, учитывая, что с повышением температуры излучающего тела максимум интенсивности излучения смещается в сторону меньшей длины волны.
2.2. Требования к параметрам физических колебаний.
2.2.1. Требования к параметрам шума.
2.2.1.1. Постоянный шум на РМ (в помещениях цехов, участков, в доке и на судне) характеризуется уровнем звукового давления в октавных полосах частот, уровнем звука и эквивалентным уровнем звука. Нормированные значения этих данных приводятся в ГОСТ 12.1.003-83 (СТ СЭВ 1930-79).
2.2.1.2. Шумы тихоходных агрегатов неударного действия (низкочастотные до 300 Гц, измеряемые в октавных полосах 63, 125, 250 Гц) не должны превышать допустимого уровня 90-100 дБ.
Шумы большинства машин, станков и агрегатов неударного действия (среднечастотные от 300 до 1000 Гц, измеряемые в октавных полосах 500 и 1000 Гц) не должны превышать допустимого уровня 85 дБ.
Звенящие, шипящие и свистящие шумы, характерные для агрегатов с большими скоростями (высокочастотные свыше 1000 Гц), измеряемые в октавных полосах 2000, 4000, 8000 Гц, не должны превышать допустимого уровня 75-85 дБ.
2.2.1.3. Пребывание работающих в зонах с уровнем звукового давления свыше 120 дБ в любой октавной полосе даже на короткое время без средств защиты запрещается.
2.2.2. Требования к параметрам вибрации.
2.2.2.1. Гигиенические нормы вибраций и требования к вибрационным характеристикам производственного оборудования устанавливают ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 17770-86.
Гигиеническими характеристиками вибрации, определяющими вредное воздействие ее на человека, являются среднеквадратические значения виброскорости или ее логарифмические уровни.
Примечание. Колебания частотой до 12 Гц воспринимаются телом человека как отдельные толчки, а свыше 8000 Гц - как тепловые ощущения. Наиболее опасными являются колебания в диапазоне 6-9 Гц, соответствующие собственным частотам крупных внутренних органов человека, могущие вызвать резонанс и механическое повреждение органов.
2.2.2.2. Применительно к судоремонтным предприятиям допустимые среднеквадратические значения виброскорости и ее логарифмические уровни приведены в приложении 5.
Общую транспортно-технологическую вибрацию генерирует весь напольный производственный транспорт. Общую технологическую - станки металлообрабатывающие, кузнечно-прессовое оборудование, литейные машины, электрические машины, насосные агрегаты и вентиляторы машин краскоприготовительных отделений и др.
Общей вибрации, вызывающей сотрясение всего организма, подвергаются транспортные рабочие, операторы мощных штампов, грузоподъемных кранов и др.
Локальной вибрации, вовлекающей в колебательное движение отдельные части тела, подвергаются работающие с электрическими и пневматическими машинами.
2.2.2.3. Основными мерами по устранению или снижению вибрации до допустимых пределов являются:
устранение ее в источнике возникновения путем разработки таких технологических процессов, при которых исключаются или максимально снижаются динамические процессы, вызванные ударами, резкими ускорениями и другими подобными явлениями (применение безударных систем передач, замена ударной правки - вальцовкой, ручного пневматического инструмента - пневматическими скобами и протяжками, металлических штампов - резиновыми, тщательная балансировка вращающихся масс);
применение средств вибродемпфирования, уменьшающих энергию механических колебаний и превращающих их в другие виды энергии (в основном в тепловую), путем применения пластмасс, дерева, резины (применение пластмасс позволяет снизить уровень вибрации по виброскорости в полосе средних и высоких частот на 8-10 дБ), а также вибродемпфирующих покрытий (пенопластов, мягких пластмасс, мастики, резины);
применение средств коллективной защиты (виброгасителей, виброизоляции). Виброгасители - самостоятельные колебательные системы, установленные на вибрирующем агрегате, применяются в агрегатах, работающих с постоянной частотой вибрации. Виброизоляция осуществляется введением промежуточного звена между источником вибрации и РМ или той частью инструмента, которая имеет непосредственный контакт с телом работающего. Применяются пружинные и комбинированные (пружинные с резиновой прокладкой) вибраторы, предохраняющие от воздействия как низких, так и высоких частот;
применение средств индивидуальной защиты рук (рукавиц, перчаток, а также виброзащитных прокладок или пластин), общие технические требования к которым изложены в ГОСТ 12.4.002-74. Применение указанных средств должно быть обязательным при грубой обработке и зачистке крупного литья рубильными молотками, а также при шлифовании и зачистке различных плоскостей и деталей пневмошлифовочными машинами, сверлении в различных конструкциях, когда требуется надежный захват (обхват) руками, маневрирование машиной и перемещение обрабатываемой детали.
2.2.3. Требования к параметрам инфра- и ультразвуковых колебаний на рабочих местах.
2.2.3.1. В соответствии с СН 22-74-80 МЗ СССР уровни инфразвукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2, 4, 8 и 16 Гц должны быть не более 105 дБ, а в полосе с частотой 32 Гц - не более 102 дБ.
Примечания: 1. Источниками инфразвука являются ДВС, реактивные двигатели, вентиляторы, поршневые компрессоры, машины и механизмы, работающие с числом рабочих циклов менее 20 в секунду.
2. Под действием инфразвука с уровнем 100-120 дБ возникают головные боли, осязаемое движение барабанных перепонок, а с повышением уровня - чувство вибрации внутренних органов (на частоте 5-10 Гц), снижение внимания и работоспособности, появление чувства страха, нарушение вестибулярного аппарата.
2.2.3.2. Основными мерами борьбы с инфразвуком являются:
повышение быстроходности машин;
повышение жесткости конструкций больших размеров;
устранение низкочастотных вибраций;
установка глушителей реактивного типа, в основном резонансных и камерных.
2.2.3.3. В соответствии с ГОСТ 12.1.001-83 уровни ультразвуковых давлений в диапазоне частот 11-20 кГц не должны превышать 75-110 дБ соответственно, а общий уровень звукового давления в диапазоне частот 20-100 кГц не должен превышать 110 дБ.
Примечание: 1. Ультразвук (частотой более 11,2 кГц) передается через газообразные, жидкие и твердые среды, воздействуя контактно на организм человека и на органы слуха.
2. Не допускается соприкосновение рук работающего с жидкостно-ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями, в которых возбуждаются ультразвуковые колебания. Загрузка, выгрузка и другие манипуляции в ультразвуковых ваннах должны выполняться только при прекращении работы источника ультразвуковых колебаний.