ГОСТ 2023.1-88 (МЭК 809-85) Лампы для дорожных транспортных средств. Требования к размерам, электрическим и световым параметрам стр. 4

4.2.Соответствие продукции

Правила приемки должны быть основаны на приемочном уровне дефектности по параметрам - 1%, если в настоящем стандарте нет особых указаний.

Примечание. Если использовать допуски на лампы для испытания типа, то предполагается, что 90% ламп удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

4.2.1.Проверка по протоколам изготовителя

4.2.1.1.Соответствие ламп требованиям настоящего стандарта должно определяться:

а)методом контроля качества изготовителем ламп в соответствии с принятой методикой оценки качества.

Контроль материалов и технологического процесса не проводят.

Специалисты, занимающиеся испытанием, имеют право проверять точность протоколов изготовителя;

б)сравнением количества дефектных ламп с приемочным числом, указанным в табл.3.

Если проводят фактические измерения (а не при помощи калибров), то необходимо учитывать погрешность измерения. Это означает, что измеренные параметры считают несоответствующими лишь в том случае, если значения параметров отличаются от нормируемых более чем на погрешность измерения.

4.2.1.2.В целях соответствия протоколы должны охватывать 12 последовательных календарных месяцев, предшествующих дате осмотра.

4.2.1.3.Изготовитель, который достигал, но в дальнейшем не достигает заданных приемочных уровней, не должен дисквалифицироваться от объявленного несоответствия настоящему стандарту, если он может показать, что:

а)были предприняты быстрые меры для восстановления ситуации чтобы тенденция была разумно подтверждена его данными;

б)заданный приемочный уровень будет восстановлен за возможно короткий период.

Восстановление заданного приемочного уровня должно быть показано обеспечением данных на количестве ламп, равном по крайней мере минимальной 12-месячной выборке, сличаемой за период в течение 2 мес.

С учетом поправок а) и б) оценивают соответствие, исключая протоколы испытаний за период несоответствия в течение 12 мес.

4.2.1.4.Изготовитель, у которого в сгруппированных в соответствии с п.2.2.2 г) типах ламп получены неудовлетворительные результаты испытаний по пунктам одного (или нескольких типов ламп), должен быть дисквалифицирован лишь по признанным дефектными типам ламп, если докажет при дополнительных испытаниях каждого типа ламп, входящих в группу, на выборках объемом не менее 12-месячной выборки на каждый тип, что обнаруженный дефект характерен только для данного типа (типов) ламп.

Если результаты дополнительных испытаний удовлетворительны, то группирование не должно опровергаться.

4.2.1.5.Если тип вычеркнут из перечня в соответствии с п.4.2.1.3, то он может быть восстановлен, если официальное утверждение гарантируется после нового предъявления.

4.2.2.Проверка по ограниченной выборке

Лампы принимают или бракуют на основании приемочных и браковочных чисел, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Выборка	Приемочное число	Браковочное число
Первая выборка 80 ламп	1	8
Если число дефектных ламп более 1 и менее 8, то берут вторую выборку и оценивают 160 ламп	4	8
Если число дефектных ламп более 4 и менее 8, то берут третью выборку из 80 ламп и оценивают 240 ламп	7	8

Предлагаемая схема рассчитана так, чтобы оценить соответствие ламп с уровнем дефектности 1%, и основана на многократном плане по ГОСТ 18242*, но измененная с учетом предписанных ограничений испытуемых количеств. Она не применима к тем характеристикам цоколя, для которых указан уровень дефектности, отличающийся от 1%.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99

Приемочные числа, приведенные в табл.3, основаны на уровне дефектности 1% на характеристику в соответствии с ГОСТ 18242

Таблица 3

Количество ламп по протоколам изготовителя					Приемочное число
		До	50		1
Св.	51	До	80		2
“	81	“	125		3
“	126	“	160		4
“	161	“	200		5
“	201	“	260		6
“	261	“	315		7
“	316	“	370		8
“	371	“	435		9
“	436	“	500		10
“	501	“	570		11
“	571	“	645		12
“	646	“	720		13
“	721	“	800		14
“	801	“	860		15
“	861	“	920		16
“	921	“	990		17
“	991	“	1060		18
“	1061	“	1125		19
“	1126	“	1190		20
“	1191	“	1250		21

Таблица 3а

Количество ламп по протоколам изготовителя	Установленный предел в процентах от результатов в протоколах
1250	1,68
2000	1,52
4000	1,37
6000	1,30
8000	1,26
10000	1,23
20000	1,16
40000	1,12
60000	1,09
80000	1,08
100000	1,07
1000000	1,02

Примечание. Таблица 3а предполагает вероятность приемки 99%. Установленный порядок задан в процентах от результатов протоколов.

Для определения конкретных предельных чисел необходима линейная интерполяция.

4.3.Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Изготовитель на всех стадиях технологического процесса осуществляет необходимый контроль для обеспечения качества продукции требованиям настоящего стандарта.

4.4.Приемо-сдаточные испытания

4.4.1.Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия ламп. При этом за партию должны быть приняты лампы одного типа, предъявленные одновременно к приемке.

Для испытаний лампы должны отбираться методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

4.4.2.Последовательность проведения и объем испытаний приведены в табл.4.

Таблица 4

	Пункты			План контроля
Вид испытания	технических требований	методов испы- таний	Объем партии	Объем выборки		Приемочное и браковочное число
				шт.
1. Проверка внешнего вида	3.1, 3.3	3.1	50-500	13	-	0	1
			501-3200	32	32	0	2	1	2
			3201-10000	50	50	0	3	3	4
			10001-35000	80	80	1	4	4	5
2. Проверка правильности нанесения и отчетливости и прочности маркировки	3.2.1-3.2.7	3.2.7
3. Проверка общего вида, измерение размеров	3.4.2	3.4.2
4. Контроль отсутствия замыкания, обрывов и проверка отсутствия посторонних частиц, приводящих к нарушению работоспособности ламп, контроль на горение	3.9.1	3.9.2
5. Измерение электрических параметров*	3.7.2	3.7.3
6. Измерение световых параметров*	3.7.2	3.7.3
7. Измерение размеров и контроль расположения тела накала	3.4.3	3.4.3	50-500	13	13	0	2	1	2
			501-3200	32	32	0	3	3	4
			3201-10000	50	50	1	4	4	5
			10001-35000	80	80	2	5	6	7
8. Проверка правильности упаковки и транспортной маркировки	3.10.1 3.10.2	3.10.3	До 35000 включ.	100%	-	-	-	-	-

_________________
* Измеренные параметры считают несоответствующими лишь в том случае, если значения параметров отличаются от нормируемых более чем на погрешность измерения.

Примечание. Испытания по каждому виду проводят на отдельных выборках. Допускается комплектовать выборки из числа ламп, прошедших предыдущие виды испытаний.

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242.

Результаты приемо-сдаточных испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных ламп в первой выборке   меньше или равно приемочному числу  , и неудовлетворительными, если количество дефектных ламп в первой выборке больше или равно браковочному числу  . Если количество дефектных ламп в первой выборке больше приемочного числа   и меньше браковочного числа  , то извлекают вторую выборку  .

Результаты испытаний второй выборки считают удовлетворительными, если количество дефектных ламп в двух выборках меньше или равно приемочному числу  , и неудовлетворительными, если количество дефектных ламп в двух выборках больше или равно браковочному числу  .

4.5.Периодические испытания

4.5.1.Периодические испытания должны проводиться на лампах, выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Испытания ламп проводят один раз в квартал, а по группе П-2 - один раз в пять лет.

Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение контролируемого периода лампы разных дней и смен выработки.

Последовательность проведения испытаний и план контроля приведены в табл.5.