Способ нанесения маркировки должен быть указан в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
2.4.Упаковка
2.4.1.Упаковка аппаратов должна соответствовать ГОСТ 23216-78.
Конкретный вид упаковки и транспортной тары, а также массы и габаритные размеры грузовых мест должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
Допускается по согласованию с заказчиком применение других видов упаковки. Конкретный вид упаковки аппаратов должен быть указан в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
Упаковка аппаратов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
3. ПРИЕМКА
3.1.Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта, а также технических условий на конкретные типы или группы аппаратов предприятие-изготовитель должно проводить квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2.Приемо-сдаточные испытания
3.2.1.Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии аппаратов в объеме и последовательности, указанных в табл.10.
Таблица 10
| Наименование проверки или испытания | Испытания | Пункты стандартов | |||
| приемо- сдаточные | перио- дические | квалифи- кационные | технических требований | методов испытаний | |
| 1. Проверка соответствия упаковки и транспортной тары по ГОСТ 23216-78 и правильности маркировки транспортной тары | + | +*** | + | 2.4.1 | 4.9.1 |
| 2. Проверка прочности упаковки при транспортировании | - | - | + | 5.1 | 4.9.2 |
| 3. Проверка внешнего вида, наличия и правильности маркировки | + | + | + | 1.1; 2.2.1.2; 2.2.3.16; 2.2.6.3; 2.2.6.7; 2.2.6.10; 2.3.1; 2.2.6.8 | 4.3.1 |
| 4. Проверка прочности нанесения маркировки | - | + | + | 2.3.1 | 4.3.4 |
| 5. Проверка габаритных и установочных размеров | - | + | + | 2.2.6.1 | 4.3.2 |
| 6. Проверка массы | - | + | + | 2.2.6.2 | 4.3.3 |
| 7. Проверка степени защиты | - | - | + | 2.2.4.5 | 4.5.19 |
| 8. Проверка прочности резьбовых соединений | - | + | + | 2.2.6.6 | 4.3.8 |
| 9. Проверка прочности сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом | +* | + | + | 2.2.6.8 | 4.3.5 |
| 10. Проверка сопротивления изоляции в холодном состоянии при нормальных климатических условиях испытаний | + | - | + | 2.2.3.13 | 4.4.11 |
| 11. Проверка сопротивления изоляции в нагретом состоянии | - | + | + | 2.2.3.13 | 4.4.13 |
| 12. Проверка электрической прочности изоляции в холодном состоянии при нормальных климатических условиях испытаний | + | - | + | 2.2.3.14 | 4.4.12 |
| 13. Проверка электрической прочности изоляции в нагретом состоянии | - | + | + | 2.2.3.14 | 4.4.13 |
| 14. Проверка переходного сопротивления заземляющего зажима | - | + | + | 2.2.3.18 | 4.4.15 |
| 15. Проверка рабочего тока: | |||||
| аппарата | + | + | + | 2.2.3.5 | 4.4.2 |
| лампы | - | + | + | 2.2.3.1 | 4.4.1 |
| 16. Проверка параметров пускового режима | +**** | + | + | 2.2.3.10; 2.2.3.11; 2.2.3.12; 2.2.3.19; 2.2.3.20 | 4.4.9 |
| 17. Проверка тока в выводах лампы | + | + | + | 2.2.3.21 | 4.4.16 |
| 18. Проверка мощности или относительного светового потока в рабочем режиме | - | + | + | 2.2.3.2; 2.2.3.3; 2.2.3.4 | 4.4.3 или 4.4.4 |
| 19. Проверка потерь мощности | - | + | + | 2.2.3.17 | 4.4.10 |
| 20. Испытание на влагоустойчивость | - | + | + | 2.2.4.1 | 4.5.4 |
| 21. Проверка температуры нагрева элементов аппарата в рабочем и аномальном режиме | - | +** | + | 2.2.6.5 | 4.3.7 |
| 22. Испытание прочности устройств (элементов) для крепления | - | - | + | 2.2.4.3 | 4.5.17 |
| 23. Испытание прочности корпусов независимых аппаратов | - | - | + | 2.2.4.4 | 4.5.18 |
| 24. Испытание на вибропрочность | - | + | + | 2.2.4.2 | 4.5.12 |
| 25. Испытание на виброустойчивость | - | + | + | 4.5.13 | |
| 26. Испытание на ударную прочность | - | - | + | 4.5.14 | |
| 27. Испытание на ударную устойчивость | - | - | + | 4.5.15 | |
| 28. Проверка срока службы | - | + | + | 2.2.2.1 | 4.6.1 |
| 29. Проверка акустических характеристик | - | + | + | 2.2.6.9 | 4.3.10 |
| 30. Проверка защиты аппарата от влияния внешних шунтов | - | - | + | 2.2.6.4 | 4.3.6 |
| 31. Проверка требований к разрядному резистору | - | - | + | 2.2.6.11 | 4.3.9 |
| 32. Проверка теплостойкости деталей из изоляционного материала | - | - | + | 2.2.6.12 | 4.3.11 |
| 33. Проверка коэффициента амплитуды тока лампы | - | - | + | 2.2.3.7 | 4.4.6 |
| 34. Проверка полного коэффициента мощности | - | - | + | 2.2.3.6 | 4.4.5 |
| 35. Проверка содержания высших гармоник в сетевом токе | - | - | + | 2.2.3.8 | 4.4.7 |
| 36. Проверка угла сдвига фаз | - | - | + | 2.2.3.9 | 4.4.8 |
| 37. Проверка изоляционных расстояний | - | - | + | 2.2.3.15 | 4.4.14 |
| 38. Испытание на воздействие смены температур | - | - | + | 2.2.4.1 | 4.5.1 |
| 39. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации | - | - | + | 4.5.2 | |
| 40. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации | - | - | + | 4.5.3 | |
| 41. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием | - | - | + | 4.5.5 | |
| 42. Испытание на воздействие соляного тумана | - | - | + | 4.5.6 | |
| 43. Испытание на динамическое воздействие пыли | - | - | + | 4.5.7 | |
| 44. Испытание на воздействие солнечной радиации | - | - | + | 4.5.8 | |
| 45. Испытание на грибоустойчивость | - | - | + | 4.5.9 | |
| 46. Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления | - | - | + | 4.5.10 | |
| 47. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа | - | - | + | 4.5.11 | |
| 48. Испытание на воздействие одиночных ударов | - | - | + | 2.2.4.2 | 4.5.16 |
| 49. Проверка химической стойкости | - | - | + | 2.2.4.6 | 4.5.20 |
| 50. Проверка невозможности прикосновения к токоведущим частям | - | + | + | 2.2.5.1 | 4.8.1 |
| 51. Проверка полного сопротивления комплекта "аппарат+лампа" | - | - | + | 2.2.6.13 | 4.7 |
| 52. Проверка вероятности возникновения пожара | - | - | + | 2.2.5.2 | 4.8.2 |
| 53. Проверка отсутствия выпадания из аппарата расплавленных, горящих или раскаленных частиц изоляционных материалов, капель заливочного состава или металла | - | - | + | 2.2.5.3 | 4.8.3.1 |
| 54. Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения | - | - | + | 5.1; 5.2 | 4.5.21 |
| 55. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения | - | - | + | 5.1; 5.2 | 4.5.22 |
________________
* Допускается проводить в процессе производства.
* Допускается проводить в процессе производства.
** Проверяется только температура обмотки аппарата.
*** Проверяется заводом-изготовителем.
**** Проверяется ток подогрева электродов и ток короткого замыкания.
Примечания:
1.Условные обозначения, принятые в таблице:
"+" - испытания проводят;"-" - испытания не проводят.
2. Объем периодических и квалификационных испытаний конкретного типа аппарата определяется в зависимости от объема технических требований, установленного в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
3. Аппараты, подвергавшиеся периодическим и квалификационным испытаниям, не подлежат поставке.
4. В технически обоснованных случаях допускается изменение последовательности проведения испытаний.За партию принимают аппараты одного типа, изготовленные за одну смену.
3.2.2. Порядок проведения выборочного контроля - по ГОСТ 18242-72*, при уровне дефектности не более:2,5% - при проверке по пп.3; 9; 15; 16 табл.10;1,0% - при проверке по пп.10; 12 табл.10.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99. Уровень контроля и тип плана контроля должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.План контроля соответствия упаковки и транспортной тары по ГОСТ 23216-78 и правильности маркировки транспортной тары должен быть указан в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Периодические испытания (кроме проверки срока службы) проводят не реже одного раза в 6 мес в объеме и последовательности, указанных в табл.10, на аппаратах, отобранных из партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания.Для проведения периодических испытаний из последней за контролируемый период партии отбирают:10 аппаратов - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;
3 аппарата - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.Для проверки качества упаковки отбирают одну упаковочную единицу.
3.3.2. Проверку срока службы проводят на аппаратах, выдержавших приемо-сдаточные испытания:не реже одного раза в 3 года - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;не реже одного раза в 5 лет - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.Для проверки срока службы из последней за контролируемый период партии отбирают:10 аппаратов - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;3 аппарата - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.
3.3.3. Если выпуск аппаратов был прерван на срок более 6 мес, то перед возобновлением приемки аппаратов следует провести периодические испытания (кроме срока службы).
3.3.4. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных аппаратов равно нулю (кроме срока службы).При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку аппаратов приостанавливают. Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на аппаратах, изготовленных после устранения причин дефектов.При получении положительных результатов повторных периодических испытаний приемку аппаратов возобновляют.В технически обоснованных случаях допускается проведение испытаний только по тем требованиям, по которым были получены неудовлетворительные результаты или по которым испытания не проводились.Протоколы периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
3.4. Типовые испытания
3.4.1. Типовые испытания проводят не менее чем на:10 аппаратах - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;
3 аппаратах - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.Объем испытаний аппаратов должен определяться изготовителем по согласованию с потребителем в соответствии с табл.10 в зависимости от степени влияния предлагаемых изменений на качество аппаратов и их безопасность.
3.4.2. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных аппаратов равно нулю (кроме срока службы).По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в документацию и изготовления аппаратов по измененной документации.
3.4.3. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом, в котором должно быть дано заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению проверяющегося изменения.Протоколы типовых испытаний предъявляются головной организации по аппаратам по ее требованию.
3.4.4. Для проверки потребителем соответствия качества аппаратов, а также маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта или технических условий на отдельные типы или группы аппаратов должны применяться планы контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.За партию принимают аппараты одного типа, оформленные одним документом о качестве.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Электрические средства измерений и испытаний
4.1.1. Для питания измерительных схем должны применяться источники переменного (частоты 50 или 60 Гц) тока.Полная мощность питания для аппаратов мощностью до 1000 Вт должна быть не менее чем в пять раз больше мощности испытательной схемы, а для аппаратов мощностью свыше 1000 Вт должна быть указана в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов. Внутреннее сопротивление его должно быть не более 2% полного сопротивления испытательной схемы.Если форма кривой питающего напряжения может влиять на результаты измерений, то эффективное значение напряжения высших гармоник не должно превышать 3% эффективного значения напряжения основной гармоники.Напряжение и частота питания во время измерений должны поддерживаться с погрешностью ±0,5% от требуемой величины.Если значения напряжения могут влиять на результаты измерений, то колебания напряжения не должны превышать ±0,2%.
4.1.2. Приборы, применяемые для измерения действующих значений электрических величин, должны иметь класс точности не менее 0,5.Вольтметр, измеряющий напряжение питания, должен иметь класс точности не менее 0,2 при проведении периодических и типовых испытаний и не менее 0,5 при проведении приемо-сдаточных испытаний.Напряжение на лампе измеряют вольтметром электростатической системы.Приборы, применяемые для определения амплитудного значения электрических величин, должны иметь класс точности не менее 2,5.Допускается при приемо-сдаточных и периодических испытаниях применение мегомметров класса точности не ниже 2,5, а для проверки электрической прочности изоляции - электроизмерительных приборов класса точности не ниже
4.4.1.3. Испытания, если в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов не оговорено иное, должны проводиться с номинальными лампами, требования к которым указаны в приложении 4, и с ДОИ, требования к которым указаны в приложении 5.Параметры ДОИ должны соответствовать:ГОСТ 6825-74 - для аппаратов для люминесцентных ламп;ГОСТ 17616-82 - для аппаратов для ламп типа ДРЛ, ДРИ и ДНаТ;техническим условиям на конкретные типы ламп - для аппаратов для других видов ламп.При испытаниях аппаратов, предназначенных для ламп с постоянным подогревом катодов, вместо ДОИ должны применяться аппараты измерительные образцовые (АОИ). Параметры АОИ, а также требования к ним и методы испытаний должны быть приведены в технических условиях на конкретные типы или группы ламп.Номинальная частота ДОИ должна быть такой же, как у испытываемого аппарата.
4.2. Общие условия проведения испытаний
4.2.1. Испытания аппаратов проводят при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 16962-71.Температуру окружающей среды измеряют термометром с погрешностью ±0,5 °С, расположенным на расстоянии 1-2 м от испытываемого аппарата (посредине его высоты) в месте, защищенном от тепловых излучений и конвекционных потоков воздуха.При испытаниях аппарата в испытательном кожухе или испытательном углу термометр должен быть расположен на расстоянии 1-2 м от кожуха или угла (посредине их высоты).При испытаниях, требующих постоянства характеристик применяемых ламп, температура окружающей среды лампы не должна меняться во время проведения испытаний более чем на 1 °С (только для люминесцентных ламп).В воздухе помещений не должно быть пыли или других веществ, которые могли бы повлиять на точность измерений.При периодических и типовых испытаниях аппараты должны быть выдержаны не менее 6 ч в испытательном помещении, если они находились в климатических условиях, отличных от указанных.
4.2.2. При проведении испытаний с ДОИ измерительная схема должна быть присоединена к источнику питания с номинальным напряжением, равным напряжению ДОИ, а при проведении испытаний с аппаратом - измерительная схема должна быть присоединена к источнику питания с номинальным напряжением, равным номинальному напряжению аппарата.
4.2.3. Лампы во время испытаний аппарата должны находиться в положении, указанном в стандартах или технических условиях на них.Если позволяет монтажная схема аппарата, то при электрических испытаниях аппарата с включенной лампой положение штырьков лампы в измерительной схеме должно быть одинаковым по отношению к обмотке ДОИ и обмотке испытываемых аппаратов и сохраняться неизменным при всех последующих измерениях с данной лампой.
4.2.4. Ток в измерительных цепях, включенных параллельно лампе, не должен быть более 1% от номинального тока лампы.Падение напряжения в измерительных цепях, включенных последовательно с лампами, следующих после вольтметра, по которому устанавливается испытательное напряжение, не должно быть более 2% от напряжения на лампе.
4.2.5. Измерения с лампами должны проводиться только после стабилизации газового разряда. Если длительность периода стабилизации разряда не указана в стандартах или технических условиях на лампы, то измерения должны проводиться не ранее чем через 15 мин после зажигания лампы с испытываемым аппаратом или с ДОИ и установления требуемого напряжения питания.При работе лампы не должно быть шнурований разряда и других отклонений от нормального режима.
4.2.6. Во время электрических испытаний предметы с магнитными свойствами не должны располагаться ближе 50 мм от поверхности ДОИ или испытываемого аппарата.
4.2.7. Если аппарат предназначен для работы при нескольких номинальных напряжениях (или в диапазоне возможных номинальных напряжений), то электрические испытания проводят при двух значениях номинального напряжения, равных минимальному и максимальному значениям напряжения, а тепловые испытания и испытания на срок службы - при напряжении, равном максимальному значению номинального напряжения аппарата.
4.2.8. Измерение электрических (кроме пусковых) характеристик аппаратов, в состав которых входят балластные конденсаторы, проводят с конденсаторами номинальной емкости, указанной в маркировке аппарата.Измерение параметров пускового режима аппаратов, в состав которых входят балластные конденсаторы, проводят при предельных (наибольшем и наименьшем) значениях емкости конденсатора, указанных в маркировке аппарата.