Принявший орган: Госстандарт СССР
Дата введения 01.03.1990
Предисловие
1. Официальное решение или соглашение МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своих национальных стандартов, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение со стандартами МЭК должно быть четко указано в соответствующих национальных стандартах.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 № 2563 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28228, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной Электротехнической комиссии МЭК 68-2-44-79, с 01.03.90
2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка | Обозначение соответствующего стандарта | Раздел, подраздел, пункт, в котором приведена ссылка |
| ГОСТ 28211-89-- | МЭК 68-2-20-79МЭК 249-1-82МЭК 326-2-76 | Разд. 1, 2, 3, 5, 11, 14Разд. 3Разд. 3 |
3. Замечания к внедрению ГОСТ 28228-89
Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-44-79 «Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка» принимают для использования и распространяют на изделия электронной техники народно-хозяйственного назначения.
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2006 г.
ВВЕДЕНИЕ
Стандарт МЭК 68-2-44-79 подготовлен Подкомитетом 50С «Разные испытания» Технического комитета МЭК 50 «Испытания на воздействие внешних факторов».
Проект стандарта обсуждался на совещании в Гааге в 1975 г. По решению этого совещания национальным комитетам в сентябре 1976 г. был разослан проект Документа 50С (Центральное бюро) 16 на утверждение по Правилу шести месяцев. Содержание МЭК 68-2-44-79 входило в этот документ в качестве приложения.
Поправки, Документ 50С (Центральное бюро) 16 были представлены национальным комитетам в марте 1978 г. на утверждение по Правилу двух месяцев.
За принятие стандарта голосовали следующие страны:
| Австралия | Норвегия |
| Австрия | Польша |
| Арабская Республика Египет | Португалия |
| Бельгия | Соединенные Штаты Америки |
| Бразилия | Турция |
| Великобритания | Федеративная Республика Германия |
| Венгрия | Финляндия |
| Дания | Франция |
| Израиль | Швейцария |
| Испания | Швеция |
| Италия | Южно-Африканская Республика |
| Нидерланды |
Другие стандарты МЭК, на которые имеются ссылки в настоящем стандарте:
| МЭК 68-2-20-79 | «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов.Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка». |
| МЭК 249-1-82* | «Фольгированные материалы для печатных плат» |
| МЭК 326-2-76** | «Печатные платы. Часть 2. Методы испытаний» |
____________
* Введен в ГОСТ 26246.0-89 (здесь и далее).
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия и изделия электронной техники, подлежащие испытаниям по МЭК 68-2-20 (ГОСТ 28211).
2. ЦЕЛЬ
Обеспечение основополагающей информацией и рекомендациями разработчиков соответствующих нормативно-технических документов (НТД), содержащих ссылки на МЭК 68-2-20 (ГОСТ 28211).
3. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
В настоящее время возникла потребность в точных и объективных методах оценки способности выводов элементов паяться при температурах и в течение времени, достаточно близких к применяемым на практике.
Существует также потребность в точных методах, позволяющих подвергнуть элементы тепловым нагрузкам (возникающим при пайке) перед проведением испытаний, выявляющих повреждения, которые могут быть вызваны такими тепловыми нагрузками.
Обе эти проверки необходимы. Они могут проводиться в составе разных групп испытаний на разных элементах.
Эффективность испытаний зависит от состава применяемых в контролируемых условиях установленных припоев и флюсов. Предпочтительно проводить испытания, дающие количественные результаты, и предоставить разработчикам соответствующей НТД устанавливать, какие значения результатов испытаний приемлемы. Это идеальное условие в испытании Т может быть достигнуто только частично и в тех случаях, когда приводят качественные оценки, при этом необходимо учитывать их субъективность. Для качественной оценки результатов следует привлекать опытных специалистов.
Необходимо подчеркнуть, что не может быть прямой и простой корреляции между результатами различных испытаний на паяемость и воздействие тепловых нагрузок, справедливой для всех типов элементов, и что эти испытания не могут точно соответствовать всему многообразию условий производства. Задачей разработчика соответствующей НТД является согласование результатов испытаний с необходимыми значениями характеристик для каждого элемента и установление приемочных уровней качества.
На рисунке представлена схема испытаний и методов, составляющих испытание Т. Пайка - по МЭК 68-2-20 (ГОСТ 28211).
 | |
| 300 × 169 пикс. Открыть в новом окне | |
4. ПАЯЕМОСТЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Паяное соединение между двумя или более деталями получается при затекании с помощью флюса низкотемпературного припоя в зазор между их поверхностями, благодаря чему создаются условия для образования прочной связи с определенным низкотемпературным припоем в присутствии определенного флюса и при определенной температуре.
Понятие «паяемость» имеет 2 смысловых значения, которые вытекают из приведенного выше определения:
1) оно может означать способность к образованию соединения между двумя поверхностями. Это свойство названо в настоящем стандарте «способностью соединяться», а методы его определения указаны в разд. 13; понятие «паяемость» зависит также от решений, принятых на стадии разработки;
2) оно может означать способность образовывать соединение в течение определенного времени, названного в настоящем стандарте «временем пайки». Оно обычно определяется временем, которое требуется для достижения необходимой степени смачивания в заданных условиях.
Время пайки может быть измерено только в том случае, когда повышение температуры поверхности не приводит к возникновению побочных явлений. В частности, время пайки металлов с гальваническим покрытием может быть измерено только в том случае, если гальваническое покрытие прочно сцепляется с основой.
В разд. 13 указаны способы обнаружения дефектов сцепления покрытия с основой.
5. ВЫБОР ПРИПОЯ
Поскольку большинство паяных соединений в электротехнической и электронной аппаратуре получают с применением припоя, содержащего номинально по массе 60 % олова и 40 % свинца, то этот сплав выбирают для всех испытаний. Опыт показал, что даже максимальные количества примесей, указанные в приложении В МЭК 68-2-20 (ГОСТ 28211), не оказывают влияния на смачивающую способность припоя.
6. ВЫБОР ФЛЮСА
Большинство паяных соединений в электротехнической и электронной аппаратуре осуществляется с использованием флюса на основе канифоли (модифицированной или натуральной) обычно с добавлением активаторов, которые улучшают смачивающую способность расплавленного флюса или увеличивают скорость растворения флюсом оксидов металлов. Активированные флюсы могут существенно сократить время пайки. Они обычно являются патентованными средствами изготовителя и их состав не указывается. Для того, чтобы избежать трудностей, связанных с необходимостью указания времени пайки для каждого типа активированного флюса, и применить более жесткие условия испытания, предпочтительно использовать при испытании натуральную неактивированную канифоль так, чтобы время пайки можно было легко измерить. В случае, когда невозможно применить неактивированную канифоль, для испытаний допускается применять активированную канифоль установленного состава.
Следует подчеркнуть, что использование активированного флюса при испытаниях на паяемость не означает, что этот флюс пригоден для применения в производстве и что его остатки не вызовут коррозию. Существует ряд национальных стандартов на активированные флюсы, и при выборе флюсов для производственной пайки следует руководствоваться этими стандартами.
Флюс, наиболее удобный для применения, представляет собой раствор канифоли в изопропиловом или этиловом спирте. Установлено, что изменение концентрации канифоли в пределах 25 % - 40 % по массе не влияет на время пайки при измерениях на капельной установке. В качестве стандартной была поэтому выбрана концентрация канифоли 25 % по массе, чтобы увеличение концентрации вследствие испарения растворителя не повлияло на результаты испытания.