§ 49. Шихтовщик
2-й разряд
Характеристика работ; Управление транспортно-питательными механизмами при загрузке шихты в бункера, короба и дозировочные тележки, наблюдение за их работой. Регулирование подачи материалов. Устранение заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Наблюдение за работой вентиляции. Увлажнение материалов. Уборка просыпанных материалов. Обслуживание вспомогательного оборудования и смазка его. Шихтование вручную и при необходимости упаковка шихты.
Должен знать: способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству; схему расположения и правила обслуживания транспортно-питательного и другого оборудования; установленную сигнализацию.
§ 50. Шихтовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов, проведение расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление транспopтно-питательными, грузоподъемными и загрузочными механизмами. Скреперование материалов. Составление и взвешивание шихты. Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек в бункера смесителей и на плавильные площадки. Управление шихтопогрузочной машиной и другим оборудованием на участке. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение; схему движения шихтовых материалов; расположение и емкость бункеров; предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов.
§ 51. Шихтовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов, расчет шихты. Управление различным оборудованием узла дозировки и шихтовки материалов и обеспечение взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам. Обеспечение работой следующей смены.
Должен знать: способы расчета заданного состава шихты; влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты; схемы автоматизации и сигнализации.
§ 52. Электрослесарь-контактчик
2-й разряд
Характеристика работ. Замер напряжения на шунтах ванн, температуры электролита в ваннах, сопротивления узлов электроизоляции, основных контактов магистрального шинопровода и однородных контактов. Определение перекоса напряжения на серии ванн. Ведение технической документации.
Должен знать: схему ошиновки ванн; допустимые нормы перепада напряжения в контактах и на шунтах ванн; схему подключения термопар и включения приборов; правила пользования схемами для замера перепадов напряжения, показаниями контрольно-измерительных приборов и инструментом.
§ 53. Электрослесарь-контактчик
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн под руководством электрослесаря-контактчика более высокой квалификации. Чистка контактных плоскостей шин шлифовальной шкуркой, металлической щеткой и наждачным камнем. Переошиновка токопроводов при перегреве контактов, продувка главных шинных пакетов, промывка токопроводов и ошиновки и их смазка. Управление подъемно-транспортными механизмами, пневмоинструментом и приспособлениями.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и инструмента; допустимые сопротивления контактов; правила строповки; слесарное дело.
§ 54. Электрослесарь-контактчик
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн. Зачистка контактов анодной и катодной ошиновки на работающих электролизных ваннах. Замена деталей отдельных узлов шинопровода, изготовление новой ошиновки. Ремонт ошиновки и пакетов шин. Включение, подключение, шунтирование ванн. Замена изоляции. Проверка перепада на контактах.
Должен знать: основы электротехники; схемы ошиновки и подвода тока; допустимую нагрузку в контактах и на шинах; правила установки и включения токопроводов; способы определения и устранения дефектов в шинопроводах, ошиновках, электроизоляции; методы сварки; способы выполнения ремонтных работ; правила пользования измерительными приборами.
Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Общие профессии цветной металлургии", с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 гг.
NN п/п | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 г. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Заливщик подов | 3-6 | Заливщик | 3-6 | 8 | Общие цветмета |
2 | Загрузчик шихты | 3-5 | Загрузчик шихты | 3-5 | 8 | " |
3 | Контролер продукции цветной металлургии | 3-6 | Контролер | 3-5 | 8 | " |
4 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | 2-4 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | 2-4 | 8 | " |
5 | Машинист просеивающих установок | 2 | Машинист просеивающих установок | 2 | 8 | " |
6 | Монтажник на ремонте ванн | 2-6 | Монтажник на ремонте ванн | 2-6 | 8 | " |
7 | Монтажник на ремонте печей | 2-5 | Монтажник на ремонте печей | 2-5 | 8 | " |
8 | Обогатитель отходов | 2 | Обогатитель отходов | 2 | 8 | " |
9 | Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции | 3-5 | Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции | 3-5 " | 8 | " |
10 | Плавильщик | 2-6 | Плавильщик | 2-6 | 8 | " |
| Плавильщик пятиокиси ванадия | 4-5 | 7 | Ферросплавное | |||
11 | Прокальщик | 3-6 | Кальцинаторщик | 3-4 | 7 | " |
| Прокальщик | 3-5 | 8 | Общие цветмета | |||
12 | Пропитчик | 3-4 | Пропитчик | 3-4 | 8 | " |
13 | Регулировщик электродов | 3-4 | Регулировщик электродов | 3-4 | 8 | " |
14 | Смесильщик | 3-5 | Смесильщиик | 3 | 8 | " |
15 | Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн | 2-_ | Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн | 2-6 | 8 | " |
16 | Хлоропроводчик | 3-4 | Хлоропроводчик | 3-4 | 8 | " |
17 | Чистильщик продукции | 2-4 | Чистильщик продукции | 2-4 | 8 | " |
| Машинист-оператор правильно-чистильного агрегата | 4 | 8 | Обработка цветных металлов | |||
18 | Шихтовщик | 2-4 | Шихтовщик | 2-4 | 8 | Общие цветмета |
19 | Электрослесарь-контактчик | 2-4 | Электрослесарь-контактчик | 3-4 | 8 | " |
| Замерщик контактов и температуры | 2 | 8 | Цветные и редкие металлы |
Перечень профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС "Общие профессии цветной металлургии", с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
NN п/п | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий по настоящим разделам ЕТКС | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Грануляторщик | 3 | Аннулирована | |||
2. | Заливщик | 3-6 | Заливщик анодов | 3-6 | 8 | Общие цветмета |
3. | Загрузчик шихты | 3-5 | Загрузчик шихты | 3-5 | 8 | " |
4. | Каменщик-печник промышленных печей, котлов и агрегатов | 2-5 | Огнеупорщик | 2-6 | 3 | Строительные работы |
5. | Контролер | 3-5 | Контролер продукции цветной металлургии | 3-6 | 8 | Общие цветмета |
6. | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | 2-4 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | 2-4 | 8 | " |
7. | Машинист просеивающих установок | 2 | Машинист просеивающих установок | 2 | 8 | " |
8. | Монтажник на ремонте ванн | 2-6 | Монтажник на ремонте ванн | 2-6 | 8 | " |
9. | Монтажник на ремонте печей | 2-5 | Монтажник на ремонте печей | 2-5 | 8 | " |
10. | Обогатитель отходов | 2 | Обогатитель отходов | 2 | 8 | " |
11. | Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции | 3-5 | Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции | 3-5 | 8 | " |
12. | Плавильщик | 2-6 | Плавильщик | 2-6 | 8 | " |
13. | Прокальщик | 3-5 | Прокальщик | 3-6 | 8 | " |
14. | Пропитчик | 3-4 | Пропитчик | 3-4 | 8 | " |
15. | Регулировщик электродов | 3-4 | Регулировщик электродов | 3-4 | 8 | " |
16. | Смесильщик | 3 | Смесильщик | 3-5 | 8 | " |
17. | Спекальщик | 2-6 | Спекальщик твердых сплавов | 3-6 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
18. | Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн | 2-6 | Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн | 2-6 | 8 | Общие цветмета |
19. | Хлоропроводчик | 3-4 | Хлоропроводчик | 3-4 | 8 | " |
20. | Чистильщик продукции | 2-4 | Чистильщик продукции | 2-4 | 8 | " |
21. | Шихтовщик | 2-4 | Шихтовщик | 2-4 | 8 | " |
22. | Элеваторщик | 2 | Транспортерщик | 2-3 | 1 | Общие народного хозяйства |
23. | Электродчик | 2-4 | Электродчик | 2-4 | 8 | Электродная продукция |
24. | Электрослесарь-контактчик | 3-4 | Электрослесарь-контактчик | 2-4 | 8 | Общие цветмет |
Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Анодчик в производстве алюминия
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание анодов электролизеров с верхним или боковым токоподводами, загрузка анодной массы, продувка анодов, навеска и снятие временных подвесных приспособлений, чистка боковых поверхностей анода под руководством анодчика более высокой квалификации. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Правка штырей.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и правила их загрузки; состав анодной массы; способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов.
§ 2. Анодчик в производстве алюминия
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним или боковым токоподводами. Загрузка в кожух анодной массы, забивка штырей в аноды и извлечение их из анодов. Забивка отверстий в аноде и рубка углов. Навеска и снятие временных подвесных приспособлений. Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обичайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов. Замер перепадов напряжения в контактах. Продувка анодов и поверхностей конструкции, замена газосборных колоколов и стеклоткани.
Должен знать: устройство электролизеров различных конструкций; требования, предъявляемые к качеству анодной массы, штырей, контактов; основы электротехники и электрохимии; нормы перепада напряжения в контактах; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; основные параметры по обслуживанию анодов; установленную сигнализацию,
§ 3. Анодчик в производстве алюминия
6-й разряд;
Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним или боковым токоподводами с перетяжкой анодной рамы, установкой и наращиванием анодных кожухов. Текущей ремонт обслуживаемых механизмов.
Должен знать: правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования.
§ 4. Аппаратчик в производстве металлических порошков
2-й разряд
Характеристика работ. Фасовка, дозировка порошков из цветных металлов в тару - банки, барабаны и т. п. вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу. Подготовка тары к заполнению, устранению влаги внутри тары. Подключение порожней тары и отключение заполненной. Загрузка сырья в бункера. Устранение зависания продуктов в циклоне. Удаление из сырья посторонних предметов. Управление подъемником. Транспортирование и складирование продукции по сортам. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: основные свойства перерабатываемых материалов; устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; сорта продукции; приемы загрузки сырья в бункера; требования, предъявляемые к качеству продукции и таре, расфасовке и упаковке продукции.
§ 5. Аппаратчик в производстве металлических порошков
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов: промывки порезка из цветных металлов от остатков электролита, восстановления окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения, просеивания, смешивания его по заданному расчету, полирования металлической пудры. Загрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру, мельницы, сита, смесители, фильтры, грохоты, питатели; металлической пудры - в полировальные барабаны. Выгрузка порошка. Подача и подогрев воды для промывки. Стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги. Регулирование температуры сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппаратах. Отбор проб и проведение ситовых анализов. Определение окончания производственного процесса. Контроль за качеством промывки, сушки, измельчения, степенью отжатия. Определение содержания кислорода в инертной среде при помощи ручного газоанализатора. Устранение производственного брака - спекания, окисления порошка. Смена сит. Взвешивание порошка и высевок. Комплектование готовой продукции. Управление и подналадка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: технологический процесс производства порошков из цветных металлов; устройство промывателей, сушильных агрегатов, мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых затворов, фильтров, насосов и другого оборудования, связанного с производством порошков; основные свойства, структуру и требования, предъявляемые к качеству металлического порошка; методику проведения ситовых анализов; государственные стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав; причины производственного брака - спекания и окисления порошков; силу тока и напряжение на обслуживаемом оборудовании; способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков; схемы коммуникаций.