3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии труб должен быть не более 10 000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.
Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.
3.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделий;
номер партии;
размер партии;
отметку отдела технического контроля;
дату изготовления.
3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанном для труб в табл. 2, а для фасонных частей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.
Изделия, подвергшиеся испытаниям по пп. 3-6 табл. 2 и по пп. 4-6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.
3.4. Проверку качества труб и фасонных частей проводят не ранее, чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.
3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры изделий должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.
При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку проводят поштучно.
Таблица 2
┌────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬──────────┐
│Контролируемый │ Вид испытания │ Номер пункта │ Объем │
│ параметр │ │ настоящего стандарта │ выборки │
│ ├──────────┬────────┼───────────┬───────────┤из партии,│
│ │ приемо- │ перио- │технических│ методов │ шт. │
│ │сдаточные │дические│требований │ контроля │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│1. Внешний вид,│ + │ - │ 2.2.2, │ 4.1 │ 0,5%, но │
│маркировка │ │ │ 2.5.1, │ │ не менее │
│ │ │ │ 2.5.3, │ │ 3 шт. │
│ │ │ │ 2.5.4 │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│2. Размеры │ + │ - │ 2.1 │ 4.2 │ То же │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│3. Относительное│ + │ - │ 2.2.5 │ 4.3 │ 5 │
│удлинение при│ │ │ │ │ │
│разрыве │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│4. Изменение│ - │ + │ 2.2.6 │ 4.4 │ 3 │
│размеров в│ │ │ │ │ │
│продольном │ │ │ │ │ │
│направлении │ │ │ │ │ │
│после прогрева │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│5. Стойкость к│ - │ + │ 2.2.8 │ 4.6 │ 3 │
│растрескиванию │ │ │ │ │ │
│в растворе ОП-10│ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│6. Показатель│ - │ + │ 2.2.1 │ 4.8 │ 3 │
│текучести │ │ │ │ │ │
│расплава │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│7. Упаковка │ + │ - │ 2.6.1- │ - │ 100% │
│ │ │ │ 2.6.4 │ │ │
└────────────────┴──────────┴────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
Таблица 3
┌────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬──────────┐
│Контролируемый │ Вид испытания │ Номер пункта │ Объем │
│ параметр │ │ настоящего стандарта │ выборки │
│ ├──────────┬────────┼───────────┬───────────┤из партии,│
│ │ приемо- │ перио- │технических│ методов │ шт. │
│ │сдаточные │дические│требований │ контроля │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│1. Внешний вид,│ + │ - │ 2.2.2, │ 4.1 │ 100% │
│маркировка │ │ │ 2.5.2, │ │ 0,5%, но │
│ │ │ │ 2.5.4 │ │ не менее │
│ │ │ │ │ │ 3 шт. │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│2. Основные│ + │ - │ 2.1 │ 4.2 │ 0,5%, но │
│размеры │ │ │ │ │ не менее │
│ │ │ │ │ │ 5 шт. │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│3. Проверка на│ + │ - │ 2.2.3 │ 4.1 │ Не менее │
│свинчиваемость │ │ │ │ │ 5 шт. │
│резьбовых │ │ │ │ │ │
│деталей │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│4. Стойкость к│ │ │ │ │ │
│растрескиванию в│ │ │ │ │ │
│растворе ОП-10│ │ │ │ │ │
│при температуре,│ │ │ │ │ │
│°С: │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ 100 │ + │ - │ 2.2.7 │ 4.5 │ 3 │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ 80 │ - │ + │ 2.2.8 │ 4.6 │ 3 │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│5. Герметичность│ - │ + │ 2.2.9 │ 4.7 │ 3 │
│соединений │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│6. Показатель │ - │ + │ 2.2.1 │ 4.8 │ 3 │
│текучести │ │ │ │ │ │
│расплава │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│7. Упаковка │ + │ - │ 2.6.5- │ - │ 100% │
│ │ │ │ 2.6.6# │ │ │
└────────────────┴──────────┴────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
Примечание к табл. 2 и 3. Знак "+" означает применяемость, знак "-" неприменяемость показателей.
3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.
3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний.
3.8. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий.
Трубы и фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.
3.9. Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов предприятие-изготовитель обязано проводить типовые испытания.
Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.
4. Методы контроля
4.1. Внешний вид и качество поверхности труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке. Свинчиваемость проверяют вручную.
Высоту выступа после удаления литника (п. 2.3) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью +-0,01 мм.
4.2. Определение размеров труб и фасонных частей (п. 2.1)
4.2.1. Средства измерений
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения +-0,05 мм.
Микрометр по ГОСТ 6507.
Нутромер индикаторный ГОСТ 868.
Калибры или шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке.
Стенкомер по ГОСТ 11951 или другие средства измерений с погрешностью измерения +-0,02 мм.
4.2.2. Проведение измерений
4.2.2.1. Измерение наружного диаметра труб и гладких концов фасонных частей проводят на изделиях в двух взаимно перпендикулярных сечениях на расстоянии не менее 25 мм от торца.
За средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое значение из результатов измерений.
4.2.2.2. Толщину стенки труб и фасонных частей измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцев каждой трубы или с торца гладкого конца фасонной части, как минимум в четырех равномерно распределенных по окружности точках, на расстоянии не менее 25 мм от торца, для труб - не менее 100 мм от торца.
4.2.2.3. Внутренний диаметр раструбов на гладком участке измеряют индикаторным нутромером. Допускается использование других инструментов, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.
4.2.2.4. Внутренний диаметр канавки раструба фасонных частей в зоне установки резинового уплотнительного кольца определяют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом.
4.3. Предел текучести труб при растяжении и относительное удлинение их при разрыве (п. 2.2.5) определяют по ГОСТ 18599 на образцах-лопатках типа 1 по ГОСТ 11262.
4.4. Изменение размеров труб после их прогрева (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 18599. Температура прогрева труб из ПНД (110 +- 2)°С, труб из ПВД (100 +- 2)°С.
4.5. При проверке стойкости фасонных частей к воздействию поверхностно-активных веществ (п. 2.2.7) образцы помещают в ванну с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем 30 мин. Во избежание всплытия образцов к ним прикрепляют груз (свинец или другой инертный материал). По окончании испытаний образцы охлаждают на воздухе до комнатной температуры, промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергают визуальному осмотру. Качество поверхности проверяют на соответствие требованиям п. 2.2.7. При необходимости определения глубины проникновения трещин образцы распиливают поперек направления дефекта, а измерение проводят штангенциркулем.
4.6. При проверке стойкости труб и фасонных частей к растрескиванию (п. 2.2.8) испытываемые образцы помещают до полного погружения в нагретый до температуры (80 +- 3)°С 20%-ный раствор вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в воде и выдерживают при такой температуре в течение 24 ч, после чего их охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Для труб диаметром 40 и 50 мм длина образцов должна составлять 150 мм, для труб диаметром 90 и 110 мм - 350 мм.
Образцы считают выдержавшими испытание, если на их поверхности при визуальном осмотре не будет обнаружено дефектов и трещин по п. 2.2.7.
4.7. Герметичность соединений труб и фасонных частей (п. 2.2.9) проверяют на аттестованном стенде по методике, согласованной с базовой организацией, утвержденной в установленном порядке.