4.3. Предел текучести труб при растяжении и относительное удлинение их при разрыве (п.2.2.5) определяют по ГОСТ 18599 на образцах-лопатках типа 1 по ГОСТ 11262.
4.4. Изменение размеров труб после их прогрева (п.2.2.6) проверяют по ГОСТ 18599. Температура прогрева труб из ПНД (110+/-2) град.С, труб из ПВД (100+/-2) град.С.
4.5. При проверке стойкости фасонных частей к воздействию поверхностно-активных веществ (п.2.2.7) образцы помещают в ванну с кипящим 20 %-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем 30 мин. Во избежание всплытия образцов к ним прикрепляют груз (свинец или другой инертный материал). По окончании испытаний образцы охлаждают на воздухе до комнатной температуры, промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергают визуальному осмотру. Качество поверхности проверяют на соответствие требованиям п.2.2.7. При необходимости определения глубины проникания трещин образцы распиливают поперек направления дефекта, а измерение производят штангенциркулем.
4.6. При проверке стойкости труб и фасонных частей к растрескиванию (п.2.2.8) испытываемые образцы помещают до полного погружения в нагретый до температуры (80 +/- 3) град.С 20 %-ный раствор вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в воде и выдерживают при такой температуре в течение 24 ч, после чего их охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Для труб диаметром 40 и 50 мм длина образцов должна составлять 150 мм, для труб диаметром 90 и 110 мм - 350 мм.
Образцы считают выдержавшими испытание, если на их поверхности при визуальном осмотре не будет обнаружено дефектов и трещин по п.2.2.7.
4.7. Герметичность соединений труб и фасонных частей (п.2.2.9) проверяют на аттестованном стенде по методике, согласованной с базовой организацией и утвержденной в установленном порядке.
4.8. Для определения показателя текучести расплава (п.2.2.1) из трубы или фасонной части вырезают кольцевые образцы, которые затем нарезают на части с размерами сторон не более 7 мм.
Методика определения должна соответствовать ГОСТ 16337 для ПВД и ГОСТ 16338 для ПНД.
5. Транспортирование и хранение
5.1. Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.
5.2. Трубы и фасонные части следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов, и они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
6. Указания по монтажу
6.1. Соединение труб и фасонных частей при изготовлении стояков и разводок, а также монтаж систем внутренней канализации следует производить в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.
6.2. Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой следующими способами:
с помощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения;
раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом;
с помощью накидной гайки с резиновой прокладкой.
6.3. Для выполнения сварных соединений следует применять трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена одного вида. Сварка труб или фасонных частей из ПВД с трубами или фасонными частями из ПНД не допускается.
6.4. Расчетный срок службы изделий - 25 лет.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов на конструкции и размеры этих изделий при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода изделий в эксплуатацию, в пределах гарантийного срока хранения при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации.