2.3.3.Пробивное напряжение изоляции проводов в исходном состоянии должно соответствовать значениям, указанным в табл.9.
Таблица 9
| Номинальный размер проволоки, мм | Пробивное напряжение, В, не менее, в зависимости от вида изоляции | ||||||
| Стекло- волок- нистая, стекло- поли- эфирная | Пленоч- ная | Эмалево- волокнистая | Эмалево- стеклово- локнистая, эмалево- стеклопо- лиэфирная | Стеклово- локнистая с пропиткой органоси- ликатной композицией | Пленочно- волокнистая | ||
| медь | сплавы сопротивления | ||||||
| Круглая | |||||||
| От 0,050 до 0,071 включ. | - | - | 250 | 150 | - | - | 4500 |
| " 0,080 " 0,090 " | - | - | 300 | 150 | - | - | |
| " 0,100 " 0,130 " | - | - | 350 | 200 | 300 | - | |
| " 0,140 " 0,190 " | 300 | - | 400 | 200 | - | - | |
| " 0,200 " 0,300 " | - | - | 450 | 225 | 400 | 500 | |
| " 0,315 " 0,425 " | 300 | - | 1000 | 225 | 400 | 350 | |
| " 0,450 " 0,700 " | 300 | - | 1000 | 250 | 400 | 350 | |
| " 0,710 " 0,950 " | 300 | - | 1100 | 300 | 400 | 400 | |
| " 1,000 " 1,320 " | 350 | - | 1300 | 300 | 400 | 450 | |
| " 1,400 " 2,240 " | 350 | 12000 | 1500 | - | 400 | 450 | |
" 2,360 " 5,200 " Прямоугольная по стороне  | 550 | 12000 | - | - | 1000 | 500 | |
| От 0,90 до 2,00 включ. | 350-550 | Все размеры | - | - | Все размеры | 450 | |
| " 2,24 " 4,00 " | 350-600 | 1300- -2300 | - | - | 450-900 | 600 | |
| " 4,50 " 6,00 " | 350-650 | - | - | - | - | - | |
2.3.4.Изоляция проводов должна быть эластичной при навивании образцов провода на стержень диаметром для круглых проводов, указанных в табл.10, и изгибе прямоугольных-табл.11, но не менее:
3 мм - для круглых проводов со стекловолокнистой и стеклополиэфирной изоляцией;
6 мм - для проводов с эмалево-волокнистой изоляцией;
8 мм - для проводов с волокнистой изоляцией;
10 мм - для проводов с пленочно-волокнистой изоляцией.
Таблица 10
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Диаметр стержня, мм, в зависимости от вида изоляции | |||||||
| Волок- нистая | Стекло- волок- нистая, стекло- поли- эфирная | Пле- ноч- ная | Пласт- масс- совая | Эмма- лево- волок- нистая | Эмалево-стек- ловолокнистая, эмалево-стек- лополиэфирная | Стеклово- локнистая с пропиткой органоси- ликатной компози- цией | Пле- ночно- волок- нистая | |
| От 0,050 до 0,300 включ. | - | 5  | - | - | 6 мм | 5 | - | - |
| " 0,315 " 0,770 " | 5 | 4 | - | 5 | 6 | 5 | 10 | 10 |
| " 0,800 " 1,60 " | 5 | 5 | - | 5 | 10 | 5 | 10 | 10 |
| " 1,700 и более | 5 | 8 | 3 | 5 | - | 8 | 18 | 10 |
Примечание. - диаметр провода.
- диаметр провода. Таблица 11
| Номинальный размер прямоугольной проволоки, мм, по стороне | Диаметр стержня, мм, в зависимости от вида изоляции | |||||
| |  | Волок- нистая | Стекло- волок- нистая, стекло- поли- эфирная | Пленоч- ная | Эмалево-стек- ловолокнистая, эмалево-стекло- полиэфирная | Стеклово- локнистая с пропиткой органоси- ликатной компози- цией |
| От 0,80 до 1,32 включ. | От 2,00 до 6,30 включ. | 5  | 6 | 5 | 10 | 30 |
| " 1,40 " 1,90 " | " 2,12 " 6,30 " | 5 | 10 | 5 | 15 | 35 |
| " 2,00 " 2,80 " | " 2,12 " 6,30 " | 5 | 15 | 5 | 20 | 40 |
| " 0,90 " 2,80 " | " 6,70 " 15,0 " | 5 | 35 | 5 | 40 | 50 |
| " 3,00 " 5,60 " | " 3,00 " 6,30 " | 5 | 45 | 5 | 60 | 60 |
| " 3,00 " 6,00 " | " 6,70 " 15,0 " | 5 | 80 | - | 120 | - |
| " 3,55 " 6,00 " | " 5,00 " 12,0 " | - | 100 | - | - | - |
| По меньшей стороне | От 2,12 до 8,0 включ. | - | 10 | 4  | - | - |
| Все размеры | Св. 6,00 | - | 15 | 4 | - | - |
Примечание. - максимальный размер провода по толщине, - максимальный размер провода по ширине.
- максимальный размер провода по толщине, - максимальный размер провода по ширине. Для проводов с бумажной и эмалево-бумажной изоляцией диаметр стержня или метод его расчета должны быть указаны в технических условиях на провода конкретных марок.
2.3.5.Изоляция проводов со стекловолокнистой, стеклополиэфирной, пленочной и пластмассовой изоляцией должна быть механически прочной.
Минимальное и среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,6 мм для проводов со стекловолокнистой изоляцией и число двойных протаскиваний для проводов с пленочной и пластмассовой изоляцией должно быть не менее указанного в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.3.6.Относительное удлинение проводов круглого и прямоугольного сечения, если к ним предъявляют это требование, должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации.
3.2.Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на провода конкретных марок устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.3.Приемо-сдаточные испытания
3.3.1.Провода к приемке предъявляют партиями. За партию принимают провода одной марки и одного диапазона размеров.
Объем партии должен быть не менее двух катушек, бухт или барабанов, и не более 50 катушек или 25 бухт или барабанов.
3.3.2.Состав испытаний должен соответствовать указанному в табл.12.
Таблица 12
| Группа испытаний | Вид испытаний и проверок | Пункт стандарта | |
| требований | методов испытаний | ||
| С-1 | Проверка внешнего вида, качества обмотки и поверхности провода | 2.2.1-2.2.8 | 4.2.4 |
| Проверка маркировки и упаковки | 5.1; 5.2 | 4.4.1 | |
| Проверка геометрических размеров | 1.2-1.8 | 4.2.1 | |
| С-2 | Проверка строительной длины проводов с пленочной и пластмассовой изоляцией | 1.10* | 4.2.3 |
| С-3 | Испытание напряжением проводов с пленочной и пластмассовой изоляцией | 2.3.1 | 4.3.2 |
| С-4 | Проверка массы отрезка | 1.9 | 4.2.2 |
| Определение пробивного напряжения | 2.3.3 | 4.3.3 | |
| Испытание изоляции проводов на эластичность | 2.3.4 | 4.3.4 | |
| Испытание механической прочности изоляции проводов со стекловолокнистой, стеклополиэфирной изоляцией | 2.3.5 | 4.3.5 | |
| Проверка относительного удлинения | 2.3.6 | 4.3.6 | |
________________
* Строительную длину провода проверяют в процессе производства.
* Строительную длину провода проверяют в процессе производства.
Последовательность проведения испытаний в пределах каждой группы указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
3.3.3.Объем выборки от партии для проведения испытаний по группам С-1 и С-2 должен быть 100%, по группам С-3 и С-4 - 5%, но не менее двух катушек, бухт, барабанов.
3.3.4.Для проведения испытаний по группам С-1 и С-2 применяют выборочный одноступенчатый контроль с приемочным числом 
2, по группам С-3 и С-4 двухступенчатый контроль на выборке 
3, 
6 образцов от каждой катушки, бухты или барабана с приемочным числом 0.
2, по группам С-3 и С-4 двухступенчатый контроль на выборке 3, 6 образцов от каждой катушки, бухты или барабана с приемочным числом 0. 3.4.Периодические испытания
3.4.1.Периодические испытания должны быть проведены изготовителем на проводах, прошедших приемо-сдаточные испытания по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборке 5, 10 с приемочным числом 0 с периодичностью 6 мес.
5, 10 с приемочным числом 0 с периодичностью 6 мес. Состав испытаний должен соответствовать указанному в табл.13.
Таблица 13
| Вид испытания и проверки | Пункт стандарта | Объем выборки от партии, катушек, бухт, барабанов | |
| требований | методов испытаний | ||
| Определение электрического сопротивления изоляции | 2.3.2 | 4.3.1 | 1 |
| Испытание изоляции на эластичность проводов с бумажной, пленочной и пластмассовой изоляцией | 2.3.4 | 4.3.4 | 1 |
| Испытание механической прочности изоляции проводов с пленочной и пластмассовой изоляцией | 2.3.5 | 4.3.5 | 1 |
3.5.Типовые испытания
3.5.1.Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
Результаты испытаний оформляют протоколом. Протокол предъявляют потребителю по его требованию.
3.6.За партию принимают число катушек (бухт) или барабанов, полученных по одному сопроводительному документу.
Входной контроль проводов на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на провода конкретных марок потребитель проводит на 3% от партии, но не менее чем на двух катушках (бухтах) или барабанах от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов провода, отобранных от тех же катушек (бухт) или барабанов.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1.Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81, если в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок не указаны другие условия проведения испытаний.
4.2.Контроль проводов на соответствие требованиям к конструкции
4.2.1.Конструктивные размеры проводов (пп.1.2-1.8) проверяют по ГОСТ 15634.0-70.
4.2.2.Массу отрезка провода (п.1.9) определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки без провода.
Взвешивание следует производить с относительной погрешностью средств измерения не более 5%.
4.2.3.Строительную длину провода (п.1.10) проверяют по ГОСТ 12177-79.