В местах заправки ленты допускаются местные утолщения, превышающие максимальный наружный диаметр провода на 0,15 мм. Число утолщений, выводящих провод за максимальный размер, должно быть не более 4-х на строительной длине.
2.2.7. На поверхности пластмассовой изоляции не должно быть вмятин, трещин, местных утолщений, выводящих толщину изоляции за пределы максимальных наружных диаметров.
2.2.8. Провод должен быть намотан на катушку (бухту) или барабан без ослабления и перепутывания витков.
Число отрезков на барабане, катушке или бухте или число строительных длин должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.2.9. Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.3. Требования к электрическим и механическим параметрам
2.3.1. Испытательное напряжение проводов с пленочной, пластмассовой и пленочно-волокнистой изоляцией выбирают из ряда: 3500; 4000; 9000 В.
2.3.2. Электрическое сопротивление пленочной и пластмассовой изоляции проводов, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20°С, выбирают из ряда: 8,0; 100; 200; 500 МОм.
2.3.3. Пробивное напряжение изоляции проводов в исходном состоянии должно соответствовать значениям, указанным в табл.9.
Таблица 9
┌─────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Номинальный размер │ Пробивное напряжение, В, не менее, в зависимости от вида изоляции │
│ проволоки, мм │ │
│ ├───────────┬──────────┬────────────────────┬──────────┬──────────┬──────────┤
│ │Стекловоло-│Пленочная │Эмалево-волокнистая │ Эмалево- │Стеклово- │Пленочно- │
│ │ книстая, │ ├─────────┬──────────┤стеклово- │локнистая │волокнис- │
│ │стеклополи-│ │ медь │ сплавы │локнистая,│ с │ тая │
│ │ эфирная │ │ │сопротив- │ эмалево- │пропиткой │ │
│ │ │ │ │ ления │стеклопо- │органоси- │ │
│ │ │ │ │ │лиэфирная │ ликатной │ │
│ │ │ │ │ │ │композици-│ │
│ │ │ │ │ │ │ ей │ │
├─────────────────────┼───────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│ Круглая │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ От 0,050 до 0,071 │ - │ - │ 250 │ 150 │ - │ - │ 4500 │
│ включ. │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,080 " 0,090 "│ - │ - │ 300 │ 150 │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,100 " 0,130 "│ - │ - │ 350 │ 200 │ 300 │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,140 " 0,190 "│ 300 │ - │ 400 │ 200 │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,200 " 0,300 "│ - │ - │ 450 │ 225 │ 400 │ 500 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,315 " 0,425 "│ 300 │ - │ 1000 │ 225 │ 400 │ 350 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,450 " 0,700 "│ 300 │ - │ 1000 │ 250 │ 400 │ 350 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,710 " 0,950 "│ 300 │ - │ 1100 │ 300 │ 400 │ 400 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 1,000 " 1,320 "│ 350 │ - │ 1300 │ 300 │ 400 │ 450 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 1,400 " 2,240 "│ 350 │ 12000 │ 1500 │ - │ 400 │ 450 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 2,360 " 5,200 "│ 550 │ 12000 │ - │ - │ 1000 │ 500 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Прямоугольная по │ │ │ │ │ │ - │ │
│ стороне а │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ От 0,90 до 2,00 │ 350-550 │ Все │ - │ - │ Все │ 450 │ │
│ включ. │ │ размеры │ │ │ размеры │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 2,24 " 4,00 " │ 350-600 │1300- 2300│ - │ - │ 450-900 │ 600 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 4,50 " 6,00 " │ 350-650 │ │ │ │ │ - │ │
└─────────────────────┴───────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┘
┌─────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
Таблица 10
┌────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Номинальный диаметр │ Диаметр стержня, мм, в зависимости от вида изоляции │
│ проволоки, мм │ │
│ ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┬────────────┤
│ │Волокнис- │Стеклово- │Пленочная │Пластмас-│ Эмалево- │ Эмалево- │Стеклово- │Пленочно-во-│
│ │ тая │локнистая,│ │ совая │волокнис- │стеклово- │локнистая │ локнистая │
│ │ │стеклопо- │ │ │ тая │локнистая,│ с │ │
│ │ │лиэфирная │ │ │ │ эмалево- │пропиткой │ │
│ │ │ │ │ │ │стеклопо- │органоси- │ │
│ │ │ │ │ │ │лиэфирная │ ликатной │ │
│ │ │ │ │ │ │ │композици-│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ ей │ │
├────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────┤
│ От 0,050 до 0,300 │ - │ 5 D │ - │ - │ 6 мм │ 5 D │ - │ - │
│ включ. │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,315 " 0,770 "│ 5 D │ 4 D │ - │ 5 D │ 6 D │ 5 D │ 10 D │ 10 D │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,800 " 1,60 " │ 5 D │ 5 D │ - │ 5 D │ 10 D │ 5 D │ 10 D │ 10 D │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 1,700 и более │ 5 D │ 8 D │ 3 D │ 5 D │ - │ 8 D │ 18 D │ 10 D │
└────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┴──────────┴────────────┘
┌────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
Примечание. D - диаметр провода.
Таблица 11
┌────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Номинальный размер прямоугольной │ Диаметр стержня, мм, в зависимости от вида изоляции │
│ проволоки, мм, по стороне │ │
├─────────────────────┬──────────────────────┼────────────┬───────────┬──────────┬────────────┬─────────────┤
│ а │ b │Волокнистая │Стекловоло-│Пленочная │Эмалево-сте-│Стекловолок- │
│ │ │ │ книстая, │ │кловолокнис-│ нистая с │
│ │ │ │стеклополи-│ │ тая, │ пропиткой │
│ │ │ │ эфирная │ │эмалево-сте-│органо-сили- │
│ │ │ │ │ │клополиэфир-│ катной │
│ │ │ │ │ │ ная │ композицией │
├─────────────────────┼──────────────────────┼────────────┼───────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤
│ От 0,80 до 1,32 │От 2,00 до 6,30 включ.│ 5 А │ 6 │ 5 А │ 10 │ 30 │
│ включ. │ │ │ │ │ │ │
│ " 1,40 " 1,90 " │ " 2,12 " 6,30 " │ 5 А │ 10 │ 5 А │ 15 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ " 2,00 " 2,80 " │ " 2,12 " 6,30 " │ 5 А │ 15 │ 5 А │ 20 │ 40 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ " 0,90 " 2,80 " │ " 6,70 " 15,0 " │ 5 А │ 35 │ 5 А │ 40 │ 50 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ " 3,00 " 5,60 " │ " 3,00 " 6,30 " │ 5 А │ 45 │ 5 А │ 60 │ 60 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ " 3,00 " 6,00 " │ " 6,70 " 15,0 " │ 5 А │ 80 │ - │ 120 │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ " 3,55 " 6,00 " │ " 5,00 " 12,0 " │ - │ 100 │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ По меньшей стороне │От 2,12 до 8,0 включ. │ - │ 10 b │ 4 В │ - │ - │
│ Все размеры │ Св. 6,00 │ - │ 15 b │ 4 В │ - │ - │
└─────────────────────┴──────────────────────┴────────────┴───────────┴──────────┴────────────┴─────────────┘
┌────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐
Примечание. А - максимальный размер провода по толщине, В - максимальный размер провода по ширине.
2.3.4. Изоляция проводов должна быть эластичной при навивании образцов провода на стержень диаметром для круглых проводов, указанным в табл. 10, и изгибе прямоугольных - табл. 11, но не менее:
3 мм - для круглых проводов со стекловолокнистой и стеклополиэфирной изоляцией;
6 мм - для проводов с эмалево-волокнистой изоляцией;
8 мм - для проводов с волокнистой изоляцией;
10 мм - для проводов с пленочно-волокнистой изоляцией.
Для проводов с бумажной и эмалево-бумажной изоляцией диаметр стержня или метод его расчета должны быть указаны в технических условиях на провода конкретных марок.
2.3.5. Изоляция проводов со стекловолокнистой, стеклополиэфирной, пленочной и пластмассовой изоляцией должна быть механически прочной.
Минимальное и среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,6 мм для проводов со стекловолокнистой изоляцией и число двойных протаскиваний для проводов с пленочной и пластмассовой изоляцией должно быть не менее указанного в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.3.6. Относительное удлинение проводов круглого и прямоугольного сечения, если к ним предъявляют это требование, должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации.
3.2. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на провода конкретных марок устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.3. Приемо-сдаточные испытания
3.3.1. Провода к приемке предъявляют партиями. За партию принимают провода одной марки и одного диапазона размеров.
Объем партии должен быть не менее двух катушек, бухт или барабанов, и не более 50 катушек или 25 бухт или барабанов.
3.3.2. Состав испытаний должен соответствовать указанному в табл. 12.
Последовательность проведения испытаний в пределах каждой группы указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
Таблица 12
┌───────┬─────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│Группа │ Вид испытаний и проверок │ Пункт стандарта │
│испыта-│ ├─────────────┬───────────────┤
│ ний │ │ требований │ методов │
│ │ │ │ испытаний │
├───────┼─────────────────────────────────┼─────────────┼───────────────┤
│ С-1 │Проверка внешнего вида, качества│ 2.2.1-2.2.8 │ 4.2.4 │
│ │обмотки и поверхности провода │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Проверка маркировки и упаковки │ 5.1; 5,2 │ 4.4.1 │
│ │ │ │ │
│ │Проверка геометрических размеров │ 1.2-1.8 │ 4.2.1 │
│ │ │ │ │
│ С-2 │Проверка строительной длины│ 1.10 * │ 4.2.3 │
│ │проводов с пленочной и│ │ │
│ │пластмассовой изоляцией │ │ │
│ │ │ │ │
│ С-3 │Испытание напряжением проводов с│ 2.3.1 │ 4.3.2 │
│ │пленочной и пластмассовой│ │ │
│ │изоляцией │ │ │
│ │ │ │ │
│ С-4 │Проверка массы отрезка │ 1.9 │ 4.2.2 │
│ │ │ │ │
│ │Определение пробивного напряжения│ 2.3.3 │ 4.3.3 │
│ │ │ │ │
│ │Испытание изоляции проводов на│ 2.3.4 │ 4.3.4 │
│ │эластичность │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Испытание механической прочности│ 2.3.5 │ 4.3.5 │
│ │изоляции проводов со│ │ │
│ │стекловолокнистой, │ │ │
│ │стеклополиэфирной изоляцией │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Проверка относительного удлинения│ 2.3.6 │ 4.3.6 │
└───────┴─────────────────────────────────┴─────────────┴───────────────┘
┌───────┬─────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
______________________________
* Строительную длину провода проверяют в процессе производства.
3.3.3. Объем выборки от партии для проведения испытаний по группам С-1 и С-2 должен быть 100%, по группам С-3 и С-4 - 5%, но не менее двух катушек, бухт, барабанов.
3.3.4. Для проведения испытаний по группам С-1 и С-2 применяют выборочный одноступенчатый контроль с приемочным числом С = 2, по группам С-3 и С-4 двухступенчатый контроль на выборке n_1 = 3, n_2 = 6 образцов от каждой катушки, бухты или барабана с приемочным числом С = 0.
3.4. Периодические испытания
3.4.1. Периодические испытания должны быть проведены изготовителем на проводах, прошедших приемо-сдаточные испытания по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборке n_1 = 5, n_2 = 10 с приемочным числом С = 0 с периодичностью 6 мес.
Состав испытаний должен соответствовать указанному в табл. 13.
3.5. Типовые испытания
3.5.1. Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
Результаты испытаний оформляют протоколом. Протокол предъявляют потребителю по его требованию.