2.Правила приемки
2.1. Приемку панелей следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящих технических условий.
2.2.Приемку панелей по показателям прочности бетона – классу(или марке) бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности, соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей, отклонения фактической массы панелей проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
2.3.Приемку панелей по показателям их прочности, жесткости, трещиностойкости, морозостойкости бетона проводят по результатам периодических испытаний.
2.4.В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона панелей не соответствует нормируемой, поставка панелей потребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности, соответствующей классу (или марке) бетона по прочности на сжатие.
2.5.При приемке панелей по показателям точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до арматуры, качества поверхностей и массы панелей, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
3.Методы контроля и испытаний
3.1.Прочность бетона на сжатие следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 17624-87.
3.2.Контроль и оценку фактической прочности бетона ( в проектном возрасте, передаточную и отпускную) следует производить по ГОСТ 18105-86*.
3.3.Методы контрольных испытаний и оценки качества панелей панелей по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости должны соответствовать ГОСТ 8829-85.
3.4.Контроль плотности объемной массы панелей должен осуществляться по ГОСТ 12730.1-78.
3.5.Величину натяжения стержней следует контролировать приборами, имеющимися на заводе-изготовителе.
3.6.Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87.
3.7.Методы испытаний сварных арматурных изделий должны соответствовать ГОСТ 10922-90.
3.8.Размеры, не прямолинейность и не плоскостность панелей, положение вырезов и монтажных петель, размеры и расположение арматуры, толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонных поверхностей и внешний вид следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75**.
4.Хранение и транспортирование
4.1.Хранение и транспортирование панелей производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84.При хранении высота штабеля панелей не должна превышать 3 м.
5.Гарантии изготовителя
5.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых панелей требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения панелей, установленных техническими условиями.
Приложение Справочное. Перечень стандартов и нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
 | |
| 577 × 779 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 562 × 773 пикс. Открыть в новом окне | |
1.Технические требования и расчетные данные
1.1.Изготовление панелей предусмотрено с открытыми торцами и с усилением открытых торцов панелей (заделка пустот) бетонными вкладышами
Торцы панелей с выходным отверстием малого диаметра, образуемым при формировании, укладываются на стену, несущую большую нагрузку.
Применение панелей с открытым торцом допускается в тех случаях, когда величина напряжений на уровне верхней плоскости панелей не превышает 2,1 мПа (22 кгс/см2)
При больших напряжениях открытые торцы усиливаются в заводских условиях заделкой бетонными вкладышами.
Заделку пустот производить непосредственно после извлечения пуансонов, до пропаривания панелей, обеспечив плотное примыкание вкладышей.
Бетонные вкладыши 
158 мм длиной 130 мм должны быть изготовлены из бетона того же класса, что и панели.
158 мм длиной 130 мм должны быть изготовлены из бетона того же класса, что и панели.Допускаемые напряжения от нагрузок на опорные торцы могут быть приняты: при глубине опирания 10 см не более 4,9 мПа (50 кгс/см2), при глубине опирания 25 см не более 3,4 мПа (35 кгс/см2).
При промежуточных значениях глубины опирания панелей величины напряжений принимаются по интерполяции.
Армирование панелей с усиленными торцами принять то же, что и для панелей, изготовляемых без вкладышей.
1.2.Предел огнестойкости панелей 1 час, что соответствует требованиям СНиП 2.01.02-85 для зданий I степени огнестойкости.
1.3.Расчет панелей произведен в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84.
1.4.Панели запроектированы по 3-ей категории требований, предъявляемых к трещиностойкости конструкций.
1.5.Панели запроектированы на три равномерно распределенные нагрузки, приложенные к изделию.
Состав нагрузок без учета собственного веса приведен в таблице:
 | |
| 520 × 163 пикс. Открыть в новом окне | |
Собственный вес панелей шириной 990 и 1190 мм: расчетный – 3,3 кПа (340 кгс/м2), нормативный – 3,0 кПа (310 кгс/м2); собственный вес панелей шириной 1490 мм: расчетный – 3,5 кПа (360 кгс/м2), нормативный - 3,2 кПа (325 кгс/м2).
1.6.Максимальное значение начального предварительного напряжения принять
 | |
| 212 × 24 пикс. Открыть в новом окне | |
1.7. Заготовку арматуры производить в соответствии с «Руководством по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций» (Москва, Стройиздат, 1975 г.)
1.8.. Длина натягиваемых стержней на рабочих чертежах показана длине панелей без учета длины выпусков для захватов. Длину готовых натягиваемых стержней определять с учетом захватных приспособлений, применяемых на заводе.
1.9.На опорных участках панелей установлены корытообразные опорные сетки для восприятия местных напряжений в зоне напрягаемых стержней.
1.10.По всей длине верхней зоны панелей установлена сварная сетка.
1.11.Арматурные изделия запроектированы из условия изготовления их на автоматических линиях. Сварку сеток производить с нормируемой прочностью в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-85 (тип сварного соединения – КI-Кт).
1.12.Глубина опирания панелей должна быть не менее 100 мм по всей ширине панели.
1.13.Швы между панелями заделать бетоном класса В15 или цементным раствором марки М200.
2.Хранение, транспортирование и монтаж
2.1.Подъем панелей при транспортировании и монтаже осуществлять с помощью самобалансирных траверс за четыре петли.
2.2.Места опирания панелей при складировании и транспортировании принимаются на расстоянии 350 мм от торцов по всей ширине панели.