1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.
2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.
| Председатель Правительства Российской Федерации | Д. Медведев |
Утвержден
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. N 1299-р
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. N 1299-р
Перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий
Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией* | Код Общероссийского классификатора основных фондов | Существенные характеристики технологического оборудования | Порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям | Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям | |||
| наименование | единица измерения | значение | |||||
| 1. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | емкость 100 куб. м | ИТС 01-2015 | емкость | куб. м | 100 |
| 2. | Аппарат выпарной | 330.28.95.11 | тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкойдавление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПатемпература греющего пара - (85 - (140 - 150)°Cконцентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого веществатемпература упаренного щелока - (95 - 100)°C | ИТС 01-2015 | общая площадь поверхности теплообмена | кв. м | 6000 |
3. | Каландр | 330.28.95.11 | двухвальныймаксимальное давление в захвате валов - 235 кH/м | ИТС 01-2015 | количество каландров | шт. | 1 |
| гладкость полотна на выходе | с | 30 - 200 | |||||
| 4. | Каустизатор | 330.28.95.11 | объем - 40 куб. м | ИТС 01-2015 | вместимость | куб. м | 37,5 - 280 |
| 5. | Колонка барботажная эксгаустер | 330.28.95.11 | длина - 1,2 м | ИТС 01-2015 | длина | м | 1,2 |
6. | Колонка предварительной обработки целлюлозы | 330.28.95.11 | объем - 192 куб. мгабаритные размеры:диаметр - 3500 ммвысота - 20000 ммрасчетное давление - 0,4 мПарабочее давление - 0,3 - 0,4 мПатемпература - 85°Cконцентрация массы - (10 - 12) | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 2 |
| концентрация массы | процентов | не более 10 | |||||
| 7. | Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 330.28.95.11 | объем колонки - 80 куб. мгабаритные размеры:высота - 3000 ммдлина - 2500 ммтемпература смеси - 67°Cконцентрация волокна - 4 процента | ИТС 01-2015 | концентрация массы | процентов | не менее 4 |
| 8. | Колонна абсорбционная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 9. | Колонна газопромывная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 10. | Колонна отдувочная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 11. | Конденсатор струйный | 330.28.95.11 | диаметр - 1000 ммвысота - 4900 ммрасчетное рабочее давление - 0,15 мПатемпература нагрева - 120°C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
12. | Котел варочный | 330.28.95.11 | производительность - 300 т/сут | ИТС 01-2015 | давление рабочее в верхней части | МПа | 0,9 - 1,2 |
| рабочая температура | °C | 130 - 180 | |||||
13. | Котел варочный | 330.28.95.11 | объем - 1153 куб. мпроизводительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки | ИТС 01-2015 | температура | °C | 130 - 180 |
| давление | МПа | 1,2 - 1,5 | |||||
| 14. | Котел варочный биметаллический | 330.28.95.11 | объем - (190 - 410) куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 190 - 410 |
15. | Котел содорегенерационный | 330.25.30.1 | производительность - 700 т сухого вещества в сутки | ИТС 01-2015 | температура пара | °C | 440 |
| степень восстановления | процентов | 92 | |||||
16. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 3160 ммскорость рабочая - 330 м/минскорость рабочая - 330 м/минпроизводительность - 75 т/сутграммаж - (55 - 180) г/кв. массортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
17. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 ммскорость рабочая - 110 - 260 м/минпроизводительность - 50 т/сутграммаж - 38 - 80 г/кв. массортимент - бумага односторонней гладкости | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 18. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 ммпроизводительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. мрабочая скорость - 1025 м/минскорость по приводу - 1100 м/мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
19. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 ммскорость рабочая - 420 м/минпроизводительность - 122 т/сутграммаж - (55 - 160) г/кв. массортимент - бумага | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 20. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | производительность - до 1000 т/сутобрезная ширина - 6300 ммскорость по накату - до 730 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
21. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | картон универсальный, бумага для гофрированияпроизводительность до 650 т/сутобрезная ширина - 6300 ммскорость по накату до 550 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
| обрезная ширина | мм | 3160, 4200, 6300, 8550 | |||||
| скорость по приводу | м/мин | до 1250 | |||||
| 22. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (70 - 210) т/сутдиаметр дисков - 800 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т бумаги) | не более 60 |
| 23. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (35 - 110) т/сутдиаметр дисков - 630 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т бумаги) | не более 60 |
| 24. | Мельница молотковая | 330.28.92.40.125 | производительность - 30 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 30 |
| 25. | Осветлитель белого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м | ИТС 01-2015 | производительность | куб. м/ч | 1500 |
26. | Осветлитель зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. мплощадь осветления - 154 кв. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 920 - 4400 |
| площадь осветления | кв. м | 94 - 154 | |||||
| 27. | Парогенератор | 330.28.95.11 | площадь нагрева - 716 кв. мрасчетное рабочее давление - 0,46 мПатемпература нагрева - 155°C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 28. | Печь известерегенерационная | 330.28.99.3 | производительность - 120 т/сут | ИТС 01-2015 | температура обжига | °C | 1100 |
| 29. | Печь серная | 330.28.99.3 | производительность - 50 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 10 - 50 |
| 30. | Плавильник серы конический | 330.28.95.11 | объем - 3 куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 3 |
31. | Подогреватель массы перед реактором | 330.28.95.11 | расчетное давление - 1,62 МПа | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| расчетная температура - 202°C | |||||||
| 32. | Пресс высокого давления | 330.28.95.11 | производительность 80 - 250 т/сут | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 33. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозыконцентрация на входе - (2,5 - 10) процентовконцентрация на выходе - (25 - 35) процентов | ИТС 01-2015 | концентрация на входе | процентов | 4 - 8 |
| 34. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | концентрация на входе - (3 - 4,5) процентаконцентрация на выходе - (28 - 32) процентов | ИТС 01-2015 | фактор разбавления | куб. м/ (на воздушно-сухую т целлюлозной массы) | 2,5 |
| 35. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 ммдлина валов - 3200 ммконцентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  /т | не более 3 |
| 36. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 ммдлина валов - 3200 ммконцентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процентаконцентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  /т | не более 5 |
| 37. | Пресспат. Прессовая часть | 330.28.95.11 | давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) МПа | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 41 - 44 |
| 38. | Пресспат. Сеточная часть | 330.28.95.11 | вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПавакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПавакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) МПа | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 24 - 32 |
| 39. | Пресспат. Сушильная часть | 330.28.95.11 | давление пара - (0,45 - 0,55) МПатемпература пара - (155 - 165)°C | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | не менее 80 |
| 40. | Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. мобщая площадь осветления - 615 кв. м | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут по известковому шламу | 585 |
| 41. | Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 700 куб. мобщая площадь осветлителя - 79 кв. м | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 42. | Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 330.28.95.11 | двигатель:мощность - 7,5 кВтчастота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 1 |
43. | Пропиточный аппарат | 330.28.95.11 | диаметр - 440 ммвысота - 10000 ммдвигатель маслонасоса:мощность - 11 кВтчастота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 1 |
| удельный расход сульфита натрия | кг/ (т волокна) | не более 10 | |||||
| 44. | Рафинер | 330.28.95.11 | тип - конический | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 480 |
| 45. | Рафинер 1-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 1000 |
| 46. | Рафинер 2-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 1000 |
| 47. | Рафинер размола отходов | 330.28.95.11 | рабочее давление - 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 1000 |
| 48. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 172 куб. мдиаметр - 3500 ммвысота - 20000 ммвысота общая - 22700 ммрасчетное давление в верхней части - 1 МПарасчетная температура - 95°Cпродолжительность обработки - (20 - 30) мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 49. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 370 куб. мдиаметр - 3750 ммвысота - 32000 ммвысота общая - 34700 ммрасчетное давление в верхней части - 0,7 МПарасчетная температура - 150°Cпродолжительность обработки - (60 - 80) мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  /т | не более 1 |
50. | Сгуститель | 330.28.29 | производительность - (200 - 300) т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 60 - 380 |
| поверхность фильтрации | кв. м | 17,5 - 70 | |||||
| концентрация на входе | процентов | 1 - 4 | |||||
| концентрация на выходе | процентов | 8 - 30 | |||||
| диаметр барабана | м | (3,5 - 5,8)/1,5 | |||||
| мощность основного электродвигателя | кВт | (15 - 30)/110 | |||||
| 51. | Сгуститель барабанный | 330.28.95.11 | барабан:диаметр - 3000 ммдлина - 3000 ммплощадь обезвоживания - 28 кв. мсетка нержавеющая - 12 меш | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 1 |
| 52. | Сгуститель брака | 330.28.95.11 | производительность - 200 т/сутдлина - 4500 ммкомплектно:электродвигатель мощностью 11 кВт,скорость вращения - 1500 об/минпотребляемое напряжение - 220/380 В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т бумаги) | не более 1 |
| 53. | Сепаратор-каплеудалитель | 330.28.95.11 | диаметр - 1100 мм,высота - 2500 ммрасчетное рабочее давление - 0,33 мПатемпература нагрева - 145°C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 54. | Система сортирования беленой целлюлозы | 330.28.95.11 | концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процентаконцентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процентатемпература массы - (25 - 60)°CрH массы - (3,6 - 6,5) | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 55. | Станок для резки бракованных рулонов | 330.28.95.11 | электродвигатель мощностью 10 кВтскорость вращения - 970 об/минпотребляемое напряжение - (220 - 380) В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т бумаги) | не более 1 |
56. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | скорость - до 2000 м/минраскат:мощность - 460 кВтпроизводительность - 500 т/сут | ИТС 01-2015 | количество в потоке машины | шт. | 1 - 2 |
| производительность | т/сут | до 800 | |||||
| скорость | м/мин | до 2300 | |||||
| 57. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 ммрабочая скорость - 2200 м/минразмер раскраиваемого рулона:диаметр - 3400 ммдлина - 848 ммразмер наматываемого рулона:диаметр - 1250 ммдлина - 8400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т бумаги) | не более 2 |
| 58. | Суперкаландр десятивальный | 330.28.95.11 | ширина полотна бумаги на раскате - 8680 ммрабочая скорость - 800 м/минмаксимальный диаметр рулона - 2400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т бумаги) | не более 20 |
| 59. | Теплообменник | 330.28.25.11.110 | тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовойдиаметр кожуха - 450 ммрасчетное давление - 0,6 МПарасчетная температура - 100°C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 60. | Труба варочная | 330.28.95.11 | длина - 10500 ммдиаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 61. | Труба пропарочная | 330.28.95.11 | длина - 6500 ммдиаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 62. | Труба пропиточная | 330.28.95.11 | длина - 10500 ммдиаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
63. | Установка вихревой очистки основного и покровного слоя | 330.28.95.11 | тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителейпроизводительность - (25050 - 68670) л/мин | ИТС 01-2015 | концентрация на выходе | процентов | до 2 |
| количество хорошей массы | процентов | 84 - 99,5 | |||||
| количество отходов | процентов | 0,5 - 16 | |||||
| 64. | Установка вихревых конических очистителей | 330.28.95.11 | производительность(1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень):123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 65. | Установка промывная | 330.28.95.11 | производительность - 500 т/сутдиаметр - 3500 мм | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 57 - 176 |
| 66. | Фильтр вакуумный дисковый | 330.28.29 | производительность - 8000 л/миндиаметр дисков - 3800 ммфильтрующая площадь - 400 кв. мколичество дисков - 20 штук | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т бумаги) | не более 1 |
67. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процентаконцентрация на выходе - (10 - 15) процентов | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 113 |
| фактор разбавления | куб. м/ (на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) | 2 - 2,5 | |||||
| 68. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 2600 мм | ИТС 01-2015 | площадь фильтрации | кв. м | 40 - 50 |
69. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | производительность - 150 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 150 |
| число оборотов | об/мин | 1450 | |||||
70. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 4000 ммдлина барабана - 7000 ммплощадь фильтрации - 88 кв. мсетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 10 |
| удельный расход гидроксида натрия (NaOH) | кг/т | не более 3 | |||||
| 71. | Фильтр дисковый | 330.28.29 | производительность - до 240 т/сутплощадь обезвоживания - 442,4 кв. мдиаметр дисков - 5000 ммколичество дисков - 14/16 шт.концентрация массы:на входе - (0,6 - 0,9) процентана выходе - (12 - 14) процентовстепень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)температура массы - (70 - 80)°C | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии |  / (т волокна) | не более 4 |
| 72. | Фильтр спрысковой воды | 330.28.29 | производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 73. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание углекислого газа ( ) в газе после абсорбера | ИТС 02-2015 | остаточное содержание углекислого газа ( ) | процентов объемных | не более 0,03/0,01/0,05 |
| 74. | Абсорбер атмосферный | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов | ИТС 02-2015 | производительность | т/ч | 500 |
| 75. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
76. | Абсорбер насадочный двухступенчатый | 330.28.25.14.129 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | производительность по газу | н куб. м/ч | до 180000 |
| концентрация серной кислоты | процентов массовых | 99 - 99,7 | |||||
| температура серной кислоты | °C | 80 - 227 | |||||
процент абсорбции серного газа ( ) | процентов | 99,95 - 99,99 | |||||
77. | Абсорбер насадочный | 330.28.25.14.129 | повышенный процент абсорбции серного газа ( ) | ИТС 02-2015 | производительность по газу | (н куб. м)/ч | до 180000 |
процент абсорбции серного газа ( ) | процентов | 99,95 - 99,99 | |||||
| 78. | Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 330.28.25.14.129 | повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | ИТС 02-2015 | производительность по газу | куб. м/ч | до 130 000 |
79. | Абсорбер среднего давления | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 180 | |||||
80. | Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) | 330.28.99.3 | производительностьконцентрация используемой фосфорной кислоты | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы | куб. м/ч | до 130 |
содержание фосфорного ангидрида ( ) | процентов массовых | 25 - 46 | |||||
81. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.12.190 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | производительность: | ||
| по пульпе | куб. м/ч | 3500 - 7000 | |||||
| по охлажденному воздуху | куб. м/ч | 10000 - 60000 | |||||
| площадь решетки охлаждения | кв. м | 1 - 4 | |||||
82. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава | ИТС 02-2015 | температура плава аммиачной селитры на выходе | °С | 175 - 185 |
| давление плава аммиачной селитры на выходе | МПа | 1,2 - 1,4 | |||||
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве | процентов | не менее 99,7 | |||||
| 83. | Аппарат выпарной (обогрев паром) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | испаряемая влага | т/ч | до 15 |
84. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | упаривание раствора (плава) под давлением | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве (I ступень) | процентов | 82 - 84 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве (II ступень) | процентов | 97,5 - 98 | |||||
| 85. | Аппарат гидрирования | 330.28.25.14.129 | температура природного газа перед аппаратом гидрирования | ИТС 02-2015 | температура | °C | 370 - 400 |
| 86. | Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 330.28.25.12.190 | охлаждение горячих гранул из башни | ИТС 02-2015 | температура продукта после кипящего слоя | °C | не более 50 |
87. | Аппарат доупарочный | 330.28.99.3 | получение концентрированного плава аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | температура плава на выходе; | °С | 175 - 185 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве | процентов | 99,5 - 99,7 | |||||
| 88. | Аппарат пенноструйный | 330.28.99.3 | очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры ( ) | кг/т | менее 6,218 |
| 89. | Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | - | - | - |
90. | Аппарат пятислойный контактный | 330.28.99.3 330.28.25.13.119 | повышенный процент конверсии сернистого газа ( ) в серный газ ( ) | ИТС 02-2015 | производительность по газу | н куб. м/ч | до 190000 |
процент конверсии сернистого газа ( ) в серный газ ( ) | процентов | 99,7 - 99,85 | |||||
| 91. | Аппарат сероочистки | 330.28.25.14.129 | содержание серосодержащих соединений после сероочистки | ИТС 02-2015 | содержание серы в газовой смеси | мг/(н куб. м) | не более 4,5/ 4,33/4,3 |
92. | Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа | 330.28.9 330.28.25.14.129 | снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах | ИТС 02-2015 | скорость фильтрации газа: | м/сек | |
| броуновского типа улавливания | Па | 0,11 - 0,3 | |||||
| ударного типа улавливания | 1,0 - 3 | ||||||
| гидравлическое сопротивление: | процентов | 2000 - 3500 | |||||
| броуновского типа улавливания | |||||||
| ударного типа улавливания | 500 - 1000 | ||||||
| эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты | 95 - 99 | ||||||
93. | Дистиллятор низкого давления | 330.28.99.3 | поверхность теплообменаэкономия энергии | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 195 | |||||
94. | Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) | 330.28.99.3 | поверхность теплообменаповышение эффективности работы узла | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 262 | |||||
95. | Донейтрализатор | 330.28.99.3 | донейтрализация избытка азотной кислотысоздание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | температура раствора на выходе | °C | 150 - 170 |
| массовая концентрация свободного аммиака | граммов/ куб. дм | 0,15 - 0,2 | |||||
96. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота из нитрозных газов с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация азотной кислоты | процентов | не ниже 46 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | не более 35 | |||||
97. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация азотной кислоты | процентов | 58 - 60 |
| сопротивление колонны | МПа | 0,06 - 0,1 | |||||
| температура выхлопного газа на выходе | °C | не более 45 | |||||
98. | Колонна продувочная | 330.28.25.14.129 | отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 17000 - 28000 |
| концентрация азотной кислоты | процентов | 58 - 60 | |||||
| массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте | мг/куб. м | не более 0,05 | |||||
99. | Колонна синтеза аммиака | 330.28.25.14.129 | температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтезасодержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтезасодержание инертов в газе на входе из колонны синтеза | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 550/538/480 |
| содержание аммиака | процентов объемных | не более 19,9/16/19,9 | |||||
| содержание инертов | процентов объемных | не более 16/13,6/19 | |||||
100. | Конвертор метана | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конверторатемпература конвертированной парогазовой смеси после конвертора | ИТС 02-2015 | содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 0,5/0,5/ (0,25-0,5) |
| температура | °C | не более 1030 | |||||
101. | Конвертор оксида углерода II-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступениостаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора II-й ступени | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 280 |
| остаточное содержание угарного газа (СО) | процентов объемных | 0,5 - 0,8 | |||||
102. | Конвертор оксида углерода I-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступениостаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора I-й ступенииспользование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 440/430/440 |
| остаточное содержание угарного газа (СО) | процентов объемных | не более 4/3,5/4 (на сухой газ) | |||||
| давление | МПа | не более 10,5/ не более 10,5 и 1,13/ не более 4,2 | |||||
| 103. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | выработка пара | ИТС 02-2015 | давление | МПа | не более 10,35/10,35/ 10,5 и 4,2 |
104. | Котел-утилизатор специализированный | 330.25.30.1 | утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара | ИТС 02-2015 | производительность по пару | т/ч | до 70 |
| параметры насыщенного пара: | |||||||
| давление | МПа | 0,6 - 1 | |||||
| температура | °C | 160 - 180 | |||||
| температура серной кислоты | °C | 200 - 227 | |||||
105. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации | ИТС 02-2015 | выработка пара | т/ч | до 120 |
| температура газа | °C | до 1200 | |||||
| давление энергетического пара | МПа | 4,0 | |||||
| 106. | Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 330.28.25.11.110 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход солевого раствора | куб. м/ч | до 2300 |
| 107. | Машина механическая флотационная многокамерная | 330.28.92.40.110 | объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы на одну камеру | куб. м/мин | до 12 - 15 |
| 108. | Метанатор | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа ( ) в газе после метанирования | ИТС 02-2015 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа ( ) | мг/куб. м | не более 10 |
109. | Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара | 330.28.93.1 | получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислотыпредварительная очистка сокового пара | ИТС 02-2015 | температура раствора | °С | 145 - 165 115 - 125 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в растворе | процентов | (АС-60) не менее 89 62 - 64 (АС-60) | |||||
| 110. | Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени | 330.28.25.14.129 | окисление оксида азота в двуокись азотаутилизация тепла нитрозного газа | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 290 |
| 111. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход твердой фазы | т/ч | до 200 |
112. | Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 | соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печьтемпература газовой смеси на выходе из реакционных трубостаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) | ИТС 02-2015 | соотношение пар/газ | (н. куб. м пара)/ (н. куб. м газа) | не менее 3:1 |
| температура | °C | не более 830/860/830 | |||||
| содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 13/11/11 | |||||
выбросы оксидов азота ( ) | кг/т | не более 1,43(0,6)/ 1,43(0,6)/ 1,31(-) | |||||
| выбросы угарного газа (CO) | кг/т | не более 0,79(-)/ 0,79(-)/ 1,56(-) | |||||
113. | Подогреватель выхлопного газа | 220.41.20.20.300 | нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части | ИТС 02-2015 | температура выхлопного газа на входе | °С | не более 50 |
| температура выхлопного газа на выходе | °С | 420 - 500 | |||||
| 114. | Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) | 330.28.21.1 | эмиссии с производства | ИТС 02-2015 | выбросы оксидов азота ( ) | кг/т | 370 - 400 |
| 115. | Подогреватель химочищенной обессоленной воды | 330.28.25.14.129 | утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | ИТС 02-2015 | температура питательной воды на выходе | °С | до 95 |
116. | Подогреватель азотной кислоты | 330.28.25.14.129 | нагрев азотной кислоты | ИТС 02-2015 | расход кислоты | кг/ч | 23000 - 44500 |
| температура азотной кислоты на выходе | °С | 75 - 90 (АС-72) 70 - 80 (АС-67) 50 - 60 (АС-60) | |||||
117. | Подогреватель воздуха | 330.28.25.14.129 | нагрев атмосферного воздуха | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 18000 - 24000 |
| температура воздуха на выходе | °С | 175 - 190 | |||||
118. | Подогреватель выхлопного газа | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | 110 - 130 |
| температура выхлопного газа на выходе | °С | 200 - 270 | |||||
119. | Подогреватель газообразного аммиака | 330.28.25.14.129 | нагрев аммиака | ИТС 02-2015 | объемный расход аммиака | куб. м/ч | 4600 - 18000 |
| температура аммиака на выходе | °С | 120 - 180 50 - 70 (АС-60) | |||||
| 120. | Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 330.28.25.14.129 | температура парогазовой смеси после подогревателя | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 520/525/520 |
121. | Подогреватель питательной воды | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозного газанагрев питательной воды | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | 145 - 165 |
| температура питательной воды на выходе | °С | не более 150 | |||||
122. | Промыватель нитрозного газа | 330.28.25.14.129 | промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | 40 - 50 |
массовая доля азотной кислоты ( ) в аппарате | процентов | не менее 35 | |||||
| сопротивление аппарата | кПа | 6 - 10 | |||||
| 123. | Промыватель сокового пара | 330.28.25.14.129 | промывка сокового пара после отделения грануляции | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры ( ) в соковом паре на выходе | г/куб. дм | не более 2 |
| 124. | Реактор | 330.28.93.1 | смешение компонентов | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 2 |
125. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота ( ) в газе после реактора | процентов объемных | не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе | °С | 740 - 780 | |||||
126. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота ( ) | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота ( ) в выхлопном газе после реактора | процентов объемных | не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе | °С | 220 - 300 | |||||
| 127. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота ( ) в выхлопном газе | процентов объемных | не более 0,005 |
| 128. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) на катализаторе | ИТС 02-2015 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 10 - 11,5 |
129. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO)смешение и очистка аммиачно-воздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 9,6 - 10,5 |
| массовая концентрация масла в аммиачно-воздушной смеси | мг/куб. м | не более 0,5 | |||||
| 130. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) | ИТС 02-2015 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 9,7 - 11,3 |
| 131. | Реактор полного жидкостного рецикла | 330.28.92.40.139 | конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)увеличение степени конверсииснижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| 132. | Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 330.28.99.3 | увеличение мощности и снижение энергопотребления | ИТС 02-2015 | производительность по пульпе | куб. м/ч | 300 - 450 |
| 133. | Реактор стриппинг процесса | 330.28.99.3 | конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)увеличение степени конверсииснижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 1500 |
134. | Реактор трубчатый | 330.28.99.3 | производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора | ИТС 02-2015 | массовый расход пульпы | т/ч | до 50 |
содержание фосфорного ангидрида ( ) | процентов массовых | 43 - 52 | |||||
содержание воды ( ) (минимальные значения) | процентов массовых | 2 - 6 | |||||
135. | Рекуператор газов дистилляции | 330.28.99.3 | поверхность теплообменатемпература раствора карбамидадавлениеэкономия энергии | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 210 | |||||
| 136. | Сгуститель с периферическим приводом | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход суспензии | куб. м/ч | до 500 |
| 137. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
138. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от аммиака ( ) | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры ( ) | кг/т | менее 1 |
выбросы аммиака ( ) | менее 0,662 | ||||||
| 139. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | объемный расход пылегазовоздушной смеси | куб. м/ч | 150000 |
| 140. | Скруббер промывной | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака ( ) и аммиачной селитры ( ) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры ( ) | кг/т | менее 2,03 |
| 141. | Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака ( ) и аммиачной селитры ( ) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры ( ) | г/т | менее 1,88 |
| 142. | Теплообменник выносной | 330.28.25.11.110 | температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 335/328/361 |
| 143. | Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход продукта | т/ч | до 100 |
144. | Турбокомпрессор нитрозного газа | 330.28.13.25 | компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | ИТС 02-2015 | объемный расход нитрозного газа | куб. м/ч | 32400 |
| давление нитрозного газа на выходе | МПа | не более 0,35 | |||||
| температура нитрозного газа на выходе | °С | 220 - 285 | |||||
145. | Турбокомпрессор газовый технологический | 330.28.13.25 | сжатие воздуха | ИТС 02-2015 | объемный расход по газу | куб. м/ч | до 87000 |
| давление воздуха на выходе | МПа | ее более 0,73 | |||||
| 146. | Узел десорбции и гидролиза | 330.28.25.14.129 | конструкция десорбера и гидролизератемпературадавление | ИТС 02-2015 | производительность | куб. м/ч | 15 - 60 |
| 147. | Установка выпарная | 330.28.99.3 | упаривание растворов | ИТС 02-2015 | объем одного аппарата | куб. м | 86,6 |
148. | Установка грануляции в кипящем слое | 330.28.99.3 | конструкция | ИТС 02-2015 | электрическая энергия |  /т | 38 |
| тепловая энергия | Гкал/т | 0,015 | |||||
| 149. | Установка кислотного улавливания | 330.28.99.3 | конструкцияповерхность теплообменаснижение концентрации аммиака в выбросах | ИТС 02-2015 | производительность | т/ч | 500 |
| 150. | Установка фильтровальная | 330.28.25.14 | - | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 32400 |
| 151. | Фильтр | 330.28.25.14 | очистка воздуха от пыли доломита | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 5000 |
152. | Фильтр атмосферного воздуха | 330.28.25.14 | очистка атмосферного воздуха от механических примесей | ИТС 02-2015 | общее сопротивление | кПа | не более 5 |
| массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе | мг/куб. м | не более 0,007 | |||||
| 153. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29 | увеличение производительности, снижение энергозатрат | ИТС 02-2015 | рабочая поверхность | кв. м | 20 - 120 |
| 154. | Фильтр газообразного аммиака | 330.28.25.14.120 | очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | ИТС 02-2015 | производительность по аммиаку | куб. м/ч | 17600 |
| 155. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 50000 |
| 156. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья | ИТС 02-2015 | производительность по газовоздушной смеси | куб. м/ч | 5000 - 50000 |
157. | Холодильник-конденсатор II ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 65 |
| температура оборотной воды на выходе | °С | не более 32 | |||||
| 158. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообменаповышение надежности работы оборудования охлажденияповышение стабильности работы в течение года | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 1800 |
| 159. | Холодильник КС | 330.28.25.12.190 | охлаждение гранул | ИТС 02-2015 | массовый расход удобрения | т/ч | 55 |
160. | Холодильник серной кислоты специальный | 330.28.25.1 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация серной кислоты | проценты массовые | 99 - 99,1 |
| температура серной кислоты | °С | 200 - 110 | |||||
| коэффициент теплопередачи | ккал/  | 1000 - 1200 | |||||
161. | Холодильники серной кислоты | 330.28.25.11.110 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | поверхность теплообмена | кв. м | до 750 |
| коэффициент теплопередачи | ккал/  | до 30 | |||||
162. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | 30 - 50 |
| температура оборотной воды на выходе | °С | не более 35 | |||||
163. | Холодильник-конденсатор I ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водойконденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 65 |
| температура оборотной воды на выходе | °С | не более 36 | |||||
| 164. | Холодильник-промыватель газовый | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислотыпромывка нитрозных газов от аммонийных солей | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 60 |
| 165. | Циклон | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 100000 |
| 166. | Циклон | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 18100 |
| 167. | Агрегат совмещенной плавки-конвертирования | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 168. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 169. | Конвертер поворотный с верхним дутьем | 330.28.91.11.110 | вращающаяся наклонная печь | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 170. | Печь Ванюкова | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 171. | Печь взвешенной плавки | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 172. | Печь кипящего слоя | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 173. | Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 174. | Печь отражательная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 175. | Печь цилиндрическая | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 176. | Печь шахтная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 177. | Скруббер | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н куб. м | менее 70 |
178. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.124 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа  при производстве первичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее |
выбросы сернистого газа  при производстве вторичной меди | 300 и менее | ||||||
179. | Скруббер сухой (полусухой) | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа  при производстве первичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее |
выбросы сернистого газа  при производстве вторичной меди | 300 и менее | ||||||
180. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической: | мг/н. куб. м | |
| при подготовке сырья | 100 и менее | ||||||
| при выплавке первичной меди | 200 и менее | ||||||
| при выплавке вторичной меди | 70 и менее | ||||||
| при производстве анодной меди | менее 70 | ||||||
| 181. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н. куб. м | менее 70 |
| 182. | Комплекс сушильно-обжиговый | 330.28.21.1 330.28.99.31.120 | производительность - 5000000 шт. в год | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии для кирпича | ГДж/т | 3 и менее |
183. | Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| для посуды | 50 и менее | ||||||
| для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
184. | Печь роликовая (керамическая плитка) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии | ГДж/т | 8,5 и менее |
| удельные выбросы при обжиге керамической плитки: | кг/т | 1,5 и менее | |||||
| удельные выбросы при обжиге: | |||||||
| угарного газа (CO) | |||||||
оксидов азота  (в пересчете на диоксид азота  | 0,8 и менее | ||||||
сернистого газа  | 0,2 и менее | ||||||
185. | Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для кирпича | 3 и менее | ||||||
| для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| для сантехники | 35 и менее | ||||||
| удельные выбросы при обжиге: | кг/т | ||||||
| угарного газа (CO) | 0,8 и менее | ||||||
оксидов азота  (в пересчете на диоксид азота  | 0,5 и менее | ||||||
сернистого газа  | 0,2 и менее | ||||||
| 186. | Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 187. | Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
188. | Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.99.31.120 | температура - до 120°C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| при производстве кирпича | 3 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
189. | Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 330.28.99.31.120 | производительность - 60 млн. кирпича в годтемпература - до 120°C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| при производстве кирпича | 3,0 и менее | ||||||
| при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
190. | Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 330.28.99.31.120 | производительность - (4200/2700/1750) кг/чтемпература сушки - до 300°C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для керамической плитки | 8,5 и менее | ||||||
| для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
| 191. | Фильтр рукавный | 330.26.51.53 | - | ИТС 04-2015 | степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | процентов | 95 и менее |
| 192. | Котел-утилизатор водогрейный | 330.25.30.11.110 | номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/чтемпература дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°Cтемпература воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/ (т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 193. | Котел-утилизатор паровой | 330.28.49 | номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/чтемпература дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°Cтемпература пара на выходе из котла-утилизатора - 220°C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/ (т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 194. | Машина стеклоформующая | 330.28.21 | машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймоврасход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) | ИТС 05-2015 | энергопотребление (снижение до) | ГДж/ (т стекломассы) | 9,2 |
195. | Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия | 330.28.21.1 | производительность - более 250 т/сут | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/ (т стекломассы) | - |
оксиды азота ( ) | 10 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| энергопотребление (снижение до) | ГДж/ (т стекломассы) | 0,2 и менее | |||||
196. | Печь отжига | 330.28.21.13.119 | максимальная температура - (600 - 1200)°Cрасход электроэнергии - (800 - 2000) кВтширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/ (т стекломассы) | - |
оксиды азота ( ) | 12 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
197. | Печь стекловаренная | 330.28.21.13.119 | производительность - 340 т/сутэнергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/ (т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 10 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 0,5 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 3 и менее | ||||||
198. | Печь стекловаренная | 330.28.25.14.120 | производительность - более 250 т/сутэнергопотребление - 9 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/ (т стекломассы) | |
оксиды азота ( ) | 12 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1,0 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| 199. | Фильтр рукавный | 330.25.30.11.110 | - | ИТС 05-2015 | - | - | - |
| 200. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производительность - до 12000 т/чмощность двигателя - до 1200 кВтмаксимальная степень измельчения - (1:6)размер куска на входе - до 2000 ммразмер куска на выходе - (15 - 400) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 201. | Дробилка молотковая (роторная) | 330.28.92.40.125 | производительность - до 3000 т/чмаксимальная степень измельчения - (1:100)мощность двигателя - до 3000 кВтразмер куска на входе - до 2500 ммразмер куска на выходе - (30 - 125) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 202. | Дробилка-сушилка | 330.28.92.40.129 | производительность - 150 т/ч и болеетонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 203. | Комплекс рентгеноспектральный | 330.26.51.5 | минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую средудиапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 204. | Мельница сырьевая валковая вертикальная | 330.28.92.40.123 | производительность - (300 - 1000) т/чтонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 205. | Мельница цементная (шаровая/ва-лковая вертикальная) | 330.28.92.40.123 | производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/чКПД - (3 - 5) процентовудельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)тонкость - 1,5 процента, R45 мкм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
206. | Печь вращающаяся | 330.28.21.13.119 | производительность печи - (5000 - 14000) т/сутдиаметр - (3 - 6,4) мдлина - (40 - 95) м | ИТС 06-2015 | удельный расход тепла на обжиг клинкера: | ||
| для заводов сухого способа производства | МДж/т | 4120 и менее | |||||
| (кг условного топлива)/т | 160 и менее | ||||||
| для заводов мокрого способа производства | МДж/т | 6900 и менее | |||||
| (кг условного топлива)/т | 235 и менее | ||||||
| для заводов комбинированного способа производства | МДж/т | 4540 и менее | |||||
| (кг условного топлива)/т | 155 и менее | ||||||
| удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: |  / (т цемента) | ||||||
| для заводов сухого способа производства | 140 и менее | ||||||
| для заводов мокрого способа производства | 135 и менее | ||||||
выбросы оксидов азота ( ) из вращающейся печи: | мг/(н. куб. м) | ||||||
| для печей с циклонным теплообменником | не более 500 | ||||||
| для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь | не более 800 | ||||||
| выбросы оксида углерода (СО) | не более 600 | ||||||
проскок аммиака  | не более (30 - 50) | ||||||
выбросы диоксида серы ( ) | не более 400 | ||||||
| 207. | Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) | 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 | удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/гколичество загружаемого материала - до 1550 т/чудельный расход электроэнергии - не более 0,7  /(т цемента) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 208. | Теплообменник с декарбонизатором | 330.25.30.12.110 330.28.25.1 | производительность - (5000 - 14000) т/сут | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 209. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | температура отходящих газов - до 400°Cпроектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процентасодержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н.куб. м сухой) и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 210. | Холодильник клинкера | 330.28.25 | производительность - 5000 - 14000 т клинкера/суттемпература на выходе - не более 75°Cтепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 211. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | диаметр валков - до 1600 ммдлина валков - до 2100 ммширина щели решетки - до 130 ммпроизводительность - до 900 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии |  / (т известняка) | не более 1 |
| 212. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.123 | размеры ротора:диаметр - до 2000 ммдлина - до 3000 ммширина щели решетки - до 25 ммпроизводительность - до 1000 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии |  / (т известняка) | не более 1 |
213. | Печь вращающаяся | 330.28.92.40.125 | вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 | удельный расход известняка/ доломита/ мела на 1 т извести | т/т | 1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 - 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 - 40 | |||||
среднесуточный уровень выброса оксидов серы ( ) как сернистого газа ( ) | мг/куб. м | 5 - 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода | мг/куб. м | 0,2 - 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/куб. м | 0,01 - 0,07 | |||||
суточный уровень выбросов оксидов азота ( ) | мг/куб. м | 100 - 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 - 9,2 | |||||
214. | Печь шахтная | 330.28.21.1 | проектная мощность - 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 | удельный расход известняка/ доломита/ мела на 1 т извести | т/т | 1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 - 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 - 40 | |||||
среднесуточный уровень выброса оксидов серы  как сернистого газа ( ) | мг/куб. м | 5 - 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода C | мг/(куб. м) | 0,2 - 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/(куб. м) | 0,01 - 0,07 | |||||
суточный уровень выбросов оксидов азота ( ) | мг/куб. м | 100 - 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 - 9,2 | |||||
| 215. | Скруббер | 330.28.21.1 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99% | ИТС 07-2015 | снижение выбросов пыли | кг/т | до 0,11 - 0,14 |
| 216. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 5 - 30 |
| 217. | Циклон | 220.41.20.20.750 330.28.92.30.150 | эффективность механической очистки газового потока:для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента,для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов,для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 40 - 160 |
| 218. | Гидроциклон напорный | 220.41.20.20.767 | производительность - (25 - 35) куб. м/чприменяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного иладавление рабочее - 0,25 МПа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 219. | Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентовполиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоемпотери давления - (1,8 - 3) кПа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 220. | Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбо-компрессоры | 220.41.20.20.767 | производительность - (60 - 500) куб. м/минкоэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 221. | Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель | 220.41.20.20.767 | исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 222. | Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 220.41.20.20.767 | содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/лиспользуется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 223. | Фильтр трехсекционный | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки воды - (98 - 99) процентовгидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столбафильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 224. | Флотатор илоразделения | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки:по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов,по БПК и ХПК - (30 - 40) процентовпроизводительность - 50 куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 225. | Флотатор импеллерный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столбапроизводительность - до 300 куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 226. | Флотатор комбинированный | 220.41.20.20.767 | давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 227. | Флотатор напорный реагентный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столбаэффективность очистки стоков - 95 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 228. | Инсинератор типа "ИН" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВтпроизводительность - (50 - 3000) кг/чплощадь помещения - (15 - 850) кв. мрекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 229. | Инсинератор типа "КТО" | 220.41.20.20.750 | производительность - (50 - 3000) кг/чпотребляемая мощность установки - (14 - 180) кВтрасход газа - (0,1 - 270) куб. м/чрекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 230. | Сжигатель циклонический бочкообразный | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 4,4 кВтпроизводительность - (20 - 25) кг/чостаточная зола - 3 процентаразмер топки - 200 л | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 231. | Установка мобильная типа УЗГ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 9 кВтпроизводительность - до 750 кг/чтемпература термической обработки - до 900°Cвес установки - 10800 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 232. | Установка переработки шламов УПНШ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 24 кВтпроизводительность - 2 - 6 куб. м/чтемпература термической обработки - до 1000°Cвес комплекта установки - 8900 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 233. | Установка типа "Факел" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВтпроизводительность - 60 кг/чобъем загрузки - до 0,15 куб. мтемпература термической обработки - до 1100°C | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 234. | Установка типа "Форсаж" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВтпроизводительность - от (25 - 200) кг/чвес установки - (60 - 884) кгтемпература термической обработки - до 1200°C | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 235. | Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 10,0 кВтпроизводительность - до 100 кг/чвес установки - 5500 кгпроизводство тепловой энергии | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 236. | Установка утилизации нефтешламов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - до 20 кВтпроизводительность - (800 - 4000) кг/чвес установки - 4100 кгплощадь помещения - 250 кв. м | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 237. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) | 220.41.20.20.767 | работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) и сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 238. | Оборудование для доочистки сточных вод (фильтры, биофильтры, фильтры-биореакторы) | 220.41.20.20.767 | дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 239. | Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов | 220.42.21.13 | обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостированияобеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования | ИТС-10-2015 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования | процентов | более 22 |
240. | Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) | 220.42.21.13 | отсутствие использования ручного труда | ИТС-10-2015 | содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) | процентов | более 25 (20) |
| концентрация взвешенных веществ в фильтрате | мг/л | менее 500 | |||||
241. | Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы | ИТС-10-2015 | для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии | процентов | более 80 |
| для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода | процентов/м | более 5 | |||||
| 242. | Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двух-горелочные котлы), фильтры, газгольдеры) | 220.42.21.13 | безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии | ИТС-10-2015 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии | процентов | более 38 |
| 243. | Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) | 220.41.20.20.767 | выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерениювыделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 ммвыделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 ммотмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 244. | Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) | 220.41.20.20.750 | удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооруженийсущественное снижение концентраций вредных веществснижение неприятных запахов в жилой застройке | ИТС-10-2015 | для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) | процентов | более 90 |
| 245. | Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки) | 220.42.21.13 | безопасное высушивание осадкабезопасное обезвреживание осадков сточных водиспользование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятийснижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 246. | Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) | 220.41.20.20.767 | очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов | ИТС-10-2015 | - | - | - |
_____________________________
* Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.