- фактическая обеспеченность нормативных (проектных) требований к бетону;
фактические коэффициенты вариации (коэффициенты изменчивости) прочности бетона при использовании конкретной технологической линии или технологического комплекса;
необходимая средняя контрольная прочность бетона при заданной обеспеченности нормативного (принятого в проекте) сопротивления бетона сжатию или растяжению.
15.41 Статистическая оценка однородности гидротехнического бетона ведется по результатам регулярных измерений его прочности при сжатии.
При назначении проектных марок (классов) бетона по прочности на растяжение оценка ее однородности ведется по результатам контрольных испытаний прочности бетона на растяжение.
15.42 На строительствах, изготовляющих и применяющих бетон с более высокой однородностью прочности бетона по сравнению с нормируемой, необходимая средняя контрольная прочность бетона может быть снижена с соответствующим сокращением расхода цемента. При более низкой однородности прочностных показателей бетона по сравнению с нормируемой его средняя контрольная прочность должна быть повышена с соответствующим увеличением расхода цемента.
15.43 Если к бетону, наряду с требованиями прочности, предъявляются требования водонепроницаемости или морозостойкости, при всех изменениях состава бетона должна быть сохранена заданная обеспеченность нормативных значений (марок) бетона по водонепроницаемости и морозостойкости.
Водонепроницаемость и морозостойкость контролируемого состава бетона признаются соответствующими требуемым, если показатели 95 % всех испытанных серий образцов, не ниже заданных ППР.
15.44 Оценка качества бетона по контрольным образцам, приготовляемым из бетонной смеси, выпускаемой бетонными заводами, должна производиться в соответствии с ГОСТ 18105.
Объем бетонной смеси, из которого отбираются образцы, приведен в таблице 19.
Т а б л и ц а 19
Объем бетона в сооружении, м3 | Объем бетонной смеси, м3, от которого отбирается по одной пробе для испытаний | ||
прочности при сжатии | водонепроницаемости | морозостойкости | |
До 100 000 | 500 | 1000 | 1000 |
До 500 000 | 1000 | 5000 | 2000 |
До 1 000 000 | 2000 | 10000 | 3000 |
До 2 500 000 | 3000 | 20000 | 4000 |
Св. 2 500 000 | 5000 | 30000 | 5000 |
15.45 Контроль качества бетона в сооружении выбуриванием кернов должен предусматриваться проектом производства работ и осуществляться с выполнением следующих требований:
для сооружений I и II классов керн должны бурить алмазными коронками, диаметр которых больше наибольшей крупности заполнителя в том же соотношении, которое установлено для контрольных образцов;
для сооружений I и II классов на каждые 10 000 м3 уложенного бетона должно быть выбурено не менее 3 пог. м кернов; для сооружений III и IV классов число скважин, пробуренных с отбором кернов, должно составлять не менее трех для каждой основной марки (класса) бетона;
испытания кернов должны проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов; если по результатам испытаний кернов фактическая прочность бетона в сооружении и коэффициент ее вариации в проектном возрасте для принятого технологического комплекса позволяют применять состав бетона с меньшим содержанием цемента, чем это установлено по результатам испытаний контрольных образцов, применение состава с сокращенным расходом цемента должно быть согласовано с проектной организацией при обязательном соблюдении 15.43.
П р и м е ч а н и е – В том случае, когда ведущими характеристиками бетона являются не прочность, а водонепроницаемость или морозостойкость, допускается выбуривать и испытывать керны меньшего диаметра, чем это указано в 15.45, с установлением масштабных коэффициентов перехода по ГОСТ 10180. При этом, диаметр кернов должен быть не менее 150 мм, а результаты их испытаний на сжатие должны использоваться для контроля, а не регулирования прочности.
после извлечения кернов скважины должны быть испытаны на поглощение воды под давлением; удельное водопоглощение должно составлять не более 0,01 л/мин на 1 пог. м скважины в расчете на 1 м вод. ст.;
- расположение скважин устанавливается совместно проектной и строительной организациями.
15.46 В зависимости от состояния бетона сооружений и результатов его испытаний может быть назначено дополнительное число скважин с извлечением кернов или только для определения водопоглощения бетона (скважин диаметром 50–100 мм). Их число и расположение устанавливаются совместно проектной и строительной организациями и дирекцией строящегося сооружения.
15.47 По соглашению между дирекцией, проектной и строительной организациями обследование качества бетона в сооружениях может дополнительно производиться неразрушающими методами.
Документация
15.48 Процесс производства и контроля качества бетонных работ должен документироваться составлением актов и ведением журналов.
Требуемые текущие записи должны производиться только в пронумерованных по страницам, прошнурованных, опечатанных журналах и подписываться лицами, ответственными за качество работ.
15.49 Ведение журнала по производству работ выполняется производственным персоналом, а по контролю – персоналом технической инспекции.
В составлении актов принимают участие контролирующий и производственный персонал.
При сдаче законченного сооружения в эксплуатацию журналы производства и контроля работ предъявляются рабочей комиссии и после приемки объекта передаются на постоянное хранение заказчику.
Приложение А Добавки к бетонам гидротехнических сооружений Области и условия их рационального применения
Т а б л и ц а А.1 – Области рационального применения добавок для бетонов гидротехнических сооружений
| Части массивных сооружений иликонструкций | Обозначение добавок | ||||||
С-3 | ССБ | СНВ или ЛХД | ССБ + СНВ или СДБ + ЛХД | СП | ХК | Зола уноса | |
| 1 Бетон и железобетон гидротехническихсооружений: | |||||||
| - частей, расположенных в зонепеременного горизонта воды | |||||||
| в особо суровых климатических условиях | ± | + | (+) | ||||
| в суровых климатических условиях | + | + | + | (+) | (+) | ||
| в умеренных климатических условиях | + | + | (+) | (+) | |||
| - частей, постоянно находящихся подводой, | ± | + | + | + | (+) | (+) | + |
| - надводных частей, эпизодическиомываемых водой | + | + | + | (+) | (+) | ||
| - частей внутренних зон | + | + | + | (+) | (+) | + | |
| 2 Бетон водоводов и других конструкций,испытывающий растягивающиенапряжения | ± | + | + | (+) | |||
| 3 Кавитационностойкие и износостойкиебетоны | + | + | (+) | ||||
| Обозначения:«+»– целесообразность введения добавки; «±» – добавка может быть использована только после соответствующего технико-экономического обоснования; «(+)» – добавка может быть использована только как регулятор сроков схватывания в сочетании с другой добавкой, обеспечивающей комплекс требований, предъявляемых к бетону в каждом конкретном случае | |||||||
Т а б л и ц а А.2 – Основные данные о добавках к бетонам, применяемых в гидротехническом строительстве
| Наименование добавки | Обозначение добавки | Завод-изготовитель добавки |
| 1 Пластифицирующие | ||
| Сульфитно-спиртовая бражка | ССБ | Соликамский, Красноярский, |
| Архангельский и другие целлюлозно-бумажные комбинаты | ||
| Суперпластификатор марки С-3 | С-3 | Новомосковский завод органическогосинтеза |
| 2 Воздухововлекающие | ||
| Смола нейтрализованнаявоздухововлекающая | СНВ | Тихвинский лесохимический завод,Ново-Михайловский канифольно-экстракционный завод |
| 3 Пластифицирующе-воздухововлекающиеЛесохимическая добавка | ЛХД | Моломский лесохимический завод |
| 4 Ускорители и замедлителисхватывания | ||
| Хлорид кальция | ХК | - |
| Сахарная патока (меласса) | СП | Агарский, Алтайский, Кандинский идругие сахарные заводы |
| 5 Минеральные (заменители частицемента) | ||
| Зола уноса, микросилика | ТЭС, производства ферросплавов |
Т а б л и ц а А.3 – Перечень основных добавок, рекомендуемых для износостойкого бетона
| Вид добавки | Наименование добавки | Обозначение добавки | Дозировок в пересчете на сухое вещество, % от массы цемента | Критерий эффективности |
| Пластифици-рующие,разжижители | Суперпластификатор(разжижитель) | С-3 | 0,3–0,8 | Снижениеводопотребностибетонной смеси на15 % – 30 % |
| Лигносульфонатытехнические | ЛСТ | 0,15–0,25 | ||
| Лигносульфонатытехническиемодифицированные | ЛСТМ-2 | 0,12–0,25 | Увеличениепрочности в 1,5–2раза* | |
| Воздухововле-кающие,газообразую-щие | Смола древеснаяомыленная | СДО | 0,15–0,30 | Повышениеморозостойкости |
| Смоланейтрализованнаявоздухововлекающая | СНВ | 0,05–0,20 | Повышениекоррозионнойстойкости вагрессивных средахв 1,5–2,5 раза | |
| Этил- и метил- | ГКЖ-10 | 0,05–0,20 | ||
| силиконат натрия | ГКЖ-11 | 0,05–0,20 | ||
| Полигидросилоксан | 136–157 | 0,08–0,15 | ||
| Лесохимическаядобавка | ЛХД | 0,1–0,2 | ||
| Минеральные | Пылевидные отходыферросплавногопроизводства,микросилика | Тонкодис- персный кремнезем. Аморфный диоксид кремния | 5,0–15,0 | Улучшениеудобообрабатывае-мости бетоннойсмеси. Повышениеплотности бетона.Повышениемарочной прочностив 1,5–2,0 раза** |
| * В комплексе с добавками микросилики.** В комплексе с пластифицирующими добавками. | ||||
Библиография
[1] ВСН 011-67 Инструкция по организации и работе построечных лабораторий бетона и строительных материалов