9.15 Испытание на стойкость против аномального нагрева и огня
Соответствие требованиям раздела 8.10 проверяют путем проведения испытания раскаленной проволокой, которое проводится согласно IEC 60695-2-1 (разделы 4-10) при соблюдении следующих условий:
- для наружных частей АВО, выполненных из изоляционного материала, предназначенных для удержания в нужном положении токопроводящих частей и частей защитной цепи, - при температуре (960±10)°С;
- для всех остальных наружных частей, выполненных из изоляционного материала, - при температуре (650±10)°С.
Примечание 1 - Для этих испытаний основания АВО настенного монтажа причисляются к наружным частям.
Примечание 2 - Испытаниям не подлежат части, выполненные из керамических материалов.
Примечание 3 - Если изоляционные части выполнены из одного и того же материала, испытанию подвергается только одна из этих частей согласно температуре испытания раскаленной проволокой.
Испытание раскаленной проволокой должно гарантировать, что нагретая электричеством испытательная проволока в определенных условиях испытания не вызовет воспламенения изоляционных частей или что часть, выполненная из изоляционного материала, которая могла бы воспламениться в определенных условиях такого испытания, будет гореть ограниченное время без распространения огня в виде пламени, горящих частей или капель, падающих с испытуемой части.
Испытывают один образец.
В случае получения неоднозначного результата испытывают еще два образца.
Раскаленную проволоку прикладывают один раз.
На время испытания образец устанавливают в самое неблагоприятное положение его предполагаемого использования (с испытуемой поверхностью в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к указанной поверхности испытуемого образца с учетом предполагаемых условий эксплуатации, в которых нагретый или раскаленный элемент может соприкасаться с образцом.
Образец считают выдержавшим испытание раскаленной проволокой, если:
- нет видимого пламени или длительного свечения, или
- пламя и свечение гаснут в течение 30 с после удаления раскаленной проволоки.
Папиросная бумага не должна загореться, а сосновая доска - обуглиться.
Примечание 4 - Решается вопрос о пересмотре этого испытания.
9.16 Испытание трекингостойкости
Соответствие требованию 8.11 проверяют для материалов, кроме керамики, следующим испытанием.
Плоская поверхность испытуемой части, если возможно, не менее (15x15) мм помещается в горизонтальное положение.
Два платиновых электрода, размеры которых указаны на рисунке 9, помещают на поверхности образца, как показано на рисунке, так, чтобы скругленные края соприкасаются с образцом по всей их длине. Усилие, прикладываемое к каждому электроду, должно составлять приблизительно 1 Н.
Электроды подсоединяют к источнику питания переменного тока с частотой от 45 до 65 Гц, напряжение которого соответствует сравнительному индексу трекингостойкости СИТ материала (см. таблицу 1), например 100, 400 или 600 В.
Полное сопротивление цепи при накоротко замкнутых электродах регулируют с помощью регулируемого сопротивления так, чтобы ток составлял (1,0±0,1) А при коэффициенте мощности от 0,9 до 1,0. В цепь включают реле максимального тока со временем отключения не менее 0,5 с.
Поверхность образца смачивают свободно падающими по центру между электродами каплями раствора хлористого аммония в дистиллированной воде.
Раствор должен иметь удельное сопротивление 400 Ом·см при температуре 25°С, что соответствует концентрации приблизительно 0,1%.
Капли должны иметь объем от 20 до 25 мм и падать с высоты от 30 до 40 мм.
Интервал времени между падением капель должен составлять от 25 до 35 с.
До тех пор, пока не упадут все 50 капель, не должно произойти перекрытий или пробоев между электродами.
Примечание - До начала каждого испытаний необходимо проверить, чтобы электроды были чистыми, правильной формы и правильно установлены. В случае сомнения испытание можно повторить при необходимости на новом комплекте образцов.
9.17 Испытание на коррозионную стойкость
С подлежащих испытанию частей полностью удаляют смазку путем их погружения в холодный химический обезжиривающий реагент типа метилхлороформа или очищенного бензина на 10 мин, а затем еще на 10 мин в 10%-ный раствор хлористого аммония в воде температурой от 15°С до 25°С.
После встряхивания капель без высушивания эти части на 10 мин помещают в камеру с насыщенным влагой воздухом при температуре от 15°С до 25°С.
После высушивания этих частей в течение 10 мин в камере нагрева температурой от 95°С до 105°С на их поверхности не должно быть признаков ржавчины.
Следами ржавчины на острых кромках или желтоватой пленкой, удаляемой простым стиранием, можно пренебречь.
Для небольших пружин и аналогичных деталей и для недоступных частей, подверженных абразивному износу, достаточную защиту от коррозии может обеспечить слой смазки.
Такие части подлежат этому испытанию только при возникновении сомнений относительно эффективности смазочной пленки, и в этом случае испытание проводится без предварительного обезжиривания.
Примечание - При употреблении предписанной для испытания жидкости необходимо принять достаточные меры предосторожности во избежание вдыхания паров.
Рисунок 1 - Самонарезающий формующий винт
 | |
| 163 × 102 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 2 - Самонарезающий режущий винт
 | |
| 535 × 134 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 3
 | |
| 548 × 133 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 4
 | |
| 568 × 204 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 5
 | |
| 568 × 239 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 6