- прочность - не ниже марки 125;
- водопоглощение - не более 15%;
6.1.3 При содержании в отходящих газах агрессивных реагентов в футеровки применяют кислотоупорный кирпич по ГОСТ 474.
6.1.4 В растворе для кладки ствола следует использовать сложные марки не ниже 50.
Подвижность раствора для кладки ствола перед использованием должна соответствовать марке Пк3 по ГОСТ 28013.
6.1.5 Все закладные металлические детали должны поступать на приобъектный склад обработанными антикоррозионным составом.
6.1.6 Толщина горизонтальных и вертикальных швов кладки ствола трубы не должна превышать 12 мм; при этом допускается увеличение толщины швов, но не более чем на 5 мм в пяти швах на десять проб, взятых на 5 м2 поверхности кладки.
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть тщательно заполнены. Наружные швы должны быть расшиты, а внутренние - затерты.
6.1.7 При кладке ствола трубы для подачи материалов должны быть оставлены следующие проемы:
шириной 0,8 - 1,2 м и высотой 1,8 м - для труб диаметром устья до 2 м;
шириной 1,5 м и высотой 1,8 м - для труб диаметром устья более 2 м.
6.1.8 Вертикальные кольцевые швы должны быть перевязаны на 1/2 кирпича, а радиальные - на 1/4 кирпича. При наружном диаметре до 5 м кладка должна выполняться тычковыми рядами, а при наружном диаметре более 5 м допускается ложковыми рядами.
6.1.9 Стержни вертикальной арматуры должны составлять в длину не более 3 м. В местах установки стержней вертикальные швы разрешается увеличивать до 14 мм. Стыкование вертикальной арматуры следует выполнять внахлестку длиной, равной 30 диаметрам стыкуемых стержней. Стыки вертикальной арматуры должны быть расположены вразбежку так, чтобы в одном сечении находилось не более 50% общего числа стыков стержней.
6.1.10 Кладку футеровки из глиняного кирпича следует выполнять под лопатку с заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и с перевязкой.
6.1.11 Кладку футеровки из глиняного кирпича для дымовых труб с температурой удаляемых газов до 350 °C выполняют на глиняном растворе, при температуре удаляемых газов более 350 °C - на жаростойком растворе. Кладку футеровки из кислотоупорного кирпича выполняют на андезитовой или диабазовой замазке.
6.1.12 Кладку футеровки выполняют с перевязкой швов на половину кирпича при толщине футеровки 125 мм и на одну четвертую кирпича при большей толщине.
6.1.13 Футеровку толщиной 125 мм выкладывают только ложковыми рядами, а при большей толщине футеровку выкладывают с чередованием ложковых и тычковых рядов.
6.1.14 Швы лицевой поверхности футеровки должны быть тщательно затерты.
6.1.15 Для свободной деформации в местах сопряжения звеньев футеровки оставляют воздушный зазор 10 - 15 мм, который перекрывают выступающими четырьмя рядами кирпичей верхнего звена.
6.1.16 При кладке футеровки из глиняного кирпича толщина швов не должна превышать 8 мм. Допускается увеличение толщины на 4 мм в 5 из 10 проб, взятых на 5 м2 поверхности.
6.1.17 При кладке из шамотного или кислотоупорного кирпича толщина швов не должна превышать 4 мм. Допускается увеличение толщины на 2 мм в 5 из 10 проб, взятых на 5 м2 поверхности.
6.1.18 При установке внутренних ходовых скоб под ними оставляют зазор 30 мм для свободного роста футеровки.
6.1.19 В футеровке не допускается установка шанцевых кирпичей за исключением мест установки кран-укосины.
6.1.20 Отклонение от вертикали оси трубы для труб высотой до 100 м должно быть не более 0,002 высоты трубы, но не более 150 мм на всю высоту трубы, а для труб высотой более 100 м - соответственно 0,0015 высоты трубы, но не более 200 мм.
6.1.21 Отклонение от проектного размера диаметра трубы в любом сечении и неровности на поверхности ствола (выпуклости и впадины) должны быть не более 1% размера диаметра трубы.
6.1.22 Уклон кладки должен проверяться не менее одного раза в сутки специальным сбавочным уровнем, настроенным на уменьшение радиуса трубы по высоте в соответствии с проектным значением.
6.1.23 Вертикальность оси трубы и размеры горизонтального сечения ствола должны проверяться через каждые 5 м по высоте.
6.1.24 Кирпичные трубы перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены. Сушка проводиться эксплуатационным персоналом или специализированной пусконаладочной организацией в соответствии с действующими инструкциями.
6.2. Возведение монолитных железобетонных труб
6.2.1 Работы по возведению монолитных железобетонных труб могут выполняться с применением подъемно-переставной или скользящей опалубки.
6.2.2 Подъем скользящей опалубки должен проводиться со скоростью, исключающей возможность сцепления уложенного бетона с опалубкой. Бетон, выходящий из опалубки, должен обладать структурной прочностью от 0,1 до 0,5 МПа, достаточной для сохранения формы сооружения, а остающиеся на его поверхности следы от опалубки должны легко разглаживаться теркой.
6.2.3 При возведении железобетонных стволов труб в скользящей опалубке, должны соблюдаться следующие требовании:
- закладные детали должны устанавливаться заподлицо с поверхностью стенок стволов труб. Высота и ширина закладных деталей должны быть не более 700 мм, масса - не более 70 кг. Закладные детали не должны располагаться в зоне домкратных рам;
- диаметры вертикальной и горизонтальной арматур не должны превышать 28 мм;
- длина арматурных стержней, устанавливаемых под углом 45°, не должна превышать 3 м;
- стержни вертикальной арматуры должны размещаться с учетом расположения конструкций подъемных сооружений.
6.2.4 При сооружении железобетонных труб в подъемно-переставной опалубке бетонирование ствола трубы осуществляется секциями по 2,5 м.
6.2.5 Подача бетонной смеси, арматуры и других материалов производится в грузовых клетях шахтного подъемника.
6.2.6 Отрыв панелей (щитов) наружной опалубки от поверхности бетона проводится после набора 70% прочности бетона. Точные сроки отрыва опалубки устанавливают в ППР и уточняют в лаборатории.
6.2.7 Арматурные работы следует выполнять в соответствии с требованиями СП 71.13330 и 6.2.5 - 6.2.9.
6.2.8 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно выходить за пределы от плюс 20 мм до минус 10 мм.
6.2.9 Пересечения вертикальной и горизонтальной арматур в стенке ствола трубы должны перевязываться вязальной проволокой в шахматном порядке, при этом в каждом ряду должно быть перевязано не менее 50% пересечений.
6.2.10 При наращивании вертикальной арматуры и соединении между собой стержней горизонтальной арматуры стыки должны быть перевязаны не менее чем в трех местах.
6.2.11 Стержни арматуры перед установкой должны быть очищены от ржавчины. На поверхности арматуры не должно быть масляных следов, краски и других загрязнений.
6.2.12 Кольцевую (горизонтальная) арматуру, укладываемая по вертикальным стержням ствола трубы, следует устанавливать на высоту бетонирования одной секции.
6.2.13 Закладные детали для крепления металлических конструкций (ходовых лестниц, светофорных площадок, молниезащиты и др.) к стенкам ствола трубы должны крепиться к арматуре. При установке закладные детали должны плотно прижиматься торцом к поверхности опалубки, а отверстия в них, во избежание заполнения бетонной смесью, заполняют паклей.
6.2.14 Предельные отклонения положения разбивочных осей при установке закладных деталей не должны превышать 0,0002 высоты возведенной части сооружения в соответствии с СП 126.13330.
Допускаемые отклонения закладных деталей в плане относительно разбивочных осей и по отметкам не должны превышать +/- 10 мм.
6.2.15 При возведении сооружений в скользящей опалубке в целях наблюдения за правильностью установки верхний ряд горизонтальной арматуры в процессе работы всегда должен находиться выше уровня уложенной бетонной смеси.
6.2.16 Сдачу установленной арматуры необходимо осуществлять до укладки бетонной смеси и оформлять актом освидетельствования скрытых работ на каждую секцию ствола трубы при возведении в подъемно-переставной опалубке. При возведении трубы в скользящей опалубке акты освидетельствования скрытых работ следует оформлять на каждые 3 м высоты сооружения.