17.9.5 Контроль качества бетона должен состоять в проверке качества составляющих бетон материалов, работы дозировочных устройств, бетоносмесительных установок, подвижности и воздухосодержания бетонной смеси при ее приготовлении и перед укладкой, сроков распалубливания, правильности ухода за бетоном, а также качества бетона и выполненной конструкции или отдельных элементов и изделий.
17.9.6 На месте бетонирования следует проводить систематическую проверку подвижности бетонной смеси не реже двух раз в смену. В случае отклонений от заданной подвижности или нарушений однородности бетонной смеси должны быть выявлены причины этих дефектов и приняты меры к их устранению (улучшение условий транспортирования бетонной смеси, корректировка ее состава и др.).
17.9.7 При применении воздухововлекающих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок контроль пористости бетонной смеси осуществляется на месте укладки (т.е. после ее транспортирования) не реже двух раз в смену. Методика и оборудование для определения пористости бетонной смеси должны соответствовать ГОСТ 10181.
17.9.8 Контроль прочности уложенного бетона следует проводить путем испытания на сжатие серий образцов, хранившихся как в условиях твердения бетона в конструкциях, так и в нормальных воздушно-влажных условиях.
Контроль прочности бетона в конструкциях следует осуществлять в дополнение к стандартным испытаниям образцов методами неразрушающего контроля.
17.9.9 Контроль водонепроницаемости бетона осуществляется путем испытания образцов, изготовляемых из производственной бетонной смеси, в соответствии с ГОСТ 12730.5.
Контроль морозостойкости бетона осуществляется путем испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10060.
Контрольные образцы должны твердеть в условиях, идентичных условиям твердения бетона конструкции, при изготовлении которой они отбираются.
17.9.10 Отбор контрольных образцов бетона для проверки водонепроницаемости и морозостойкости бетона осуществляется перед началом производства бетона данного состава, в дальнейшем не реже одного раза в квартал для монолитного бетона и не реже одного раза в полгода для бетона сборных конструкций, а также при изменении состава бетона, характеристики любого из компонентов бетона, режима твердения или его длительности.
17.9.11 Температурно-влажностный режим твердения бетона следует контролировать с момента формования изделий и до приобретения бетоном проектных марок (по морозостойкости, водонепроницаемости и прочности).
Приложение А
(справочное)
(справочное)
Профили и сортамент шпунтовых свай
Таблица А.1
N п/п | Схема | Основные технические характеристики | Нормативные документы на шпунтовые сваи | ||||
Шпунт корытного профиля | |||||||
1 |
| H = 400-500 мм | ГОСТ Р 53629 | ||||
В = 400-550 мм | |||||||
t = 10-12 мм | |||||||
s = 15-23 мм | |||||||
![]() | |||||||
![]() | |||||||
![]() | |||||||
2 |
| H = 400-800 мм | ГОСТ Р 53629 | ||||
B = 1 000-1 500 мм | |||||||
t = 10-14 мм | |||||||
s = 10-25 мм | |||||||
![]() | |||||||
![]() | |||||||
![]() | |||||||
Шпунт трубчатый сварной (ШТС) | |||||||
3 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-18 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
4 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-18 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
5 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-18 мм | |||||||
s = 10-12 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
6 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-14 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
7 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-14 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
8 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-18 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
9 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-18 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
10 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-18 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
11 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-18 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
| |||||||
![]() | |||||||
12 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t =10-18 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
| |||||||
| |||||||
13 |
| Труба ![]() | ГОСТ Р 52664 | ||||
t = 10-16 мм | |||||||
![]() | |||||||
| |||||||
| |||||||
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения:B, ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
Приложение Б
(справочное)
(справочное)
Бесшовные, электросварные прямошовные и спиральношовные трубы
Таблица Б.1
Обозначение нормативного документа | Марка стали; класс прочности |
ГОСТ 8696 | Ст2пс, Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, 20;К45, К50, К52, К55 |
ГОСТ 10704 | Ст2пс, Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс |
ГОСТ 10705 | Ст3сп, 20, 17Г1С, 17Г1С-У, 13ГС, 09ГСФ |
ГОСТ 10706 | Ст2пс, Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс |
ГОСТ 20295 | К52, К55, К60 |
ГОСТ 31447 | К42-К60 |
ГОСТ 32569 | 20, 17Г1С, 17Г1С-У, 17ГС, 10Г2ФБ |
ГОСТ Р 52664 | 0,9ГСФ; К52 |
ГОСТ Р 54918 | Х70 |
Приложение В
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Дренажные устройства
В.1 Для снятия подпора грунтовых вод с конструкции сооружения при засыпке пазух несвязным грунтом в конструкцию сооружения следует включать щебеночный (гравийный) дренаж с водоотводами в сторону акватории. Назначение дренажа - пропускать воду и предотвращать вымывание грунта засыпки.
В.2 Гранулометрический состав материала дренажа подбирают из условия, чтобы размеры частиц самой мелкой его фракции в три-четыре раза превышали размеры удерживаемых частиц грунта.
В.3 Конструкцию дренажной призмы выбирают в зависимости от грунта обратной засыпки.
Рекомендуемая конструкция дренажной призмы при выполнении обратной засыпки мелким песком представлена на рисунке В.1, а.
![]() | |
1196 × 1042 пикс.   Открыть в новом окне |
При выполнении обратной засыпки среднезернистым песком в конструкции дренажной призмы на рисунке В.1, а, следует исключить слой 2.
При выполнении обратной засыпки крупнозернистым песком в конструкции дренажной призмы на рисунке В.1, а, следует исключить слои 2 и 3.
При засыпке скальным грунтом гранулометрический состав дренажного фильтра следует подбирать таким образом, чтобы он удерживал самую мелкую фракцию скального грунта.
В.4 Боковые и верхние фильтрующие слои дренажной призмы, отсыпаемые из одной фракции, должны иметь толщину не менее 25 см, а слои из смешанного щебня - не менее 50 см.
В.5 Дренажная призма устраивается непрерывной вдоль линии кордона, непосредственно за лицевой стенкой. Схемы расположения дренажной призмы за стенкой приведены на рисунке В.1, б. Водоотводные отверстия в лицевой стенке следует располагать со следующим шагом:
- в безливных морях при ожидаемом подпоре грунтовых вод до 1 м относительно расчетного уровня воды - приблизительно 10 м, при подпоре более 1 м - приблизительно 5 м;
- в ливных морях с амплитудой колебаний уровня более 2 м - приблизительно 3 м.
Водоотводные отверстия рекомендуется располагать ниже среднего уровня воды в безливных морях или среднего уровня воды при отливе в ливных морях, но не выше 0,5 м над расчетным уровнем.
Приложение Г
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Определение бокового давления грунта на стенку
Г.1 Интенсивность горизонтальной составляющей активного давления грунта
при плоской поверхности грунта определяют по формуле


где
- интенсивность горизонтальной составляющей активного давления от веса грунта, кПа, определяемая по Г.2;


Г.2 Интенсивность горизонтальной составляющей активного давления
от веса грунта определяют по формуле


где
- интенсивность вертикального давления грунта, кПа, определяемая по Г.3;


с - удельное сцепление грунта, кПа;

Примечание - В случаях, когда произведение
больше произведения
, величину
на данном участке принимают равной нулю.



Г.3 Интенсивность вертикального давления грунта
определяют по формуле


где i - порядковый номер слоя грунта с одинаковыми физико-механическими характеристиками в пределах высоты стенки;

