назначать размеры и взаимное расположение швов и выбирать способ сварки исходя из требований обеспечения наименьших собственных напряжений и деформаций при сварке;
избегать сосредоточения большого числа швов в одном месте;
принимать количество и размеры сварных швов минимально необходимыми.
12.2.2 Разделку кромок под сварку следует назначать с учетом способа и технологии сварки, положения шва в пространстве и толщины свариваемых элементов и заводским нормалям.
12.2.3 При проектировании сварных соединений и узлов в несущих конструкциях следует предусматривать снижение концентрации напряжений, применяя для этого соответствующие конструктивные решения и технологические мероприятия.
Сварные соединения встык следует предусматривать с обязательной подваркой корня шва или с использованием формирующих подкладок. Концы швов встык следует выводить за пределы стыка (например, с помощью выводных планок).
При сварке встык двух листов разной толщины следует осуществлять переход от толстого листа к тонкому устройством скоса.
Число стыков в расчетных элементах должно быть минимальным.
12.2.4 Сварные соединения следует располагать в менее напряженных местах элементов конструкции.
12.2.5 В узлах несущих конструкций из прессованных профилей следует предусматривать сварные соединения встык и в тавр.
12.2.6 Размеры и форма сварных угловых швов должны удовлетворять следующим требованиям:
катет швов kf следует принимать не менее толщины наиболее тонкого элемента. Если в соединении более тонкий элемент имеет бульбу, то предельное значение катета шва kf может быть увеличена до 1,5t (t - наименьшая толщина соединяемых элементов);
расчетная длина флангового и лобового швов должна быть не менее 40 мм;
расчетная длина флангового шва должна быть не более 50 kf,
в соединениях внахлест размер нахлестки должн быть не менее пяти толщин наиболее тонкого элемента.
Рекомендации по конструированию сварных соединений приведены в приложении И.
12.2.7 Сварные соединения тонколистовых конструкций следует проектировать с учетом технологических особенностей применяемых способов сварки:
приварку тонких листов обшивок к более толстым элементам каркаса выполнять аргонодуговой точечной сваркой, в том числе с рассверливанием перед сваркой листа и подкрепляющего элемента со стороны листа;
укрупнение тонколистовых элементов в заводских условиях выполнять сваркой аргонодуговой точечной и аргонодуговой непрерывным швом.
При сварке стыков кровельных покрытий в монтажных условиях следует применять аргонодуговую сварку вольфрамовым или плавящимся электродом с импульсивным питанием дуги. Основными видами соединений при этом являются нахлесточное и бортовое.
При применении аргонодуговой точечной сварки в монтажных условиях для соединения тонколистовых элементов основным видом соединения является нахлесточное; значение нахлестки должно быть не менее 30 мм.
12.3 Заклепочные и болтовые соединения
12.3.1 Размещение заклепок и болтов, в том числе высокопрочных, следует проводить согласно таблице 43.
Таблица 43
Характеристика расстояния | Расстояния при размещении болтов |
Между центрами заклепок и болтов в любом направлении: | |
минимальное для заклепок | 3d |
минимальное для болтов | 3,5d |
максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков при растяжении и сжатии | 5d или 10t |
максимальное в средних и крайних рядах при наличии окаймляющих уголков | |
при растяжении | 12d или 20t |
при сжатии | 10d или 14t |
От центра заклепки или болта до края элемента: | |
минимальное вдоль усилия и по диагонали | 2,5d |
минимальное поперек усилия при обрезных кромках | 2,5d |
то же, при прокатных или прессованных кромках | 2d |
максимальное | 6d |
Обозначения, принятые в таблице 44: d - диаметр отверстия для болта; t - толщина наиболее тонкого наружного элемента пакета. | |
Соединительные болты, располагаемые вне узлов и стыков, следует размещать на максимальных расстояниях.
12.3.2 В рабочих элементах конструкций число расположенных по одну сторону стыка заклепок, прикрепляющих элемент в узле, должно быть не менее двух.
12.3.3 При заводской холодной клепке толщина склепываемого пакета на скобе не должна превышать четырех диаметров заклепок.
12.3.4 Конструкция соединения тонких алюминиевых лент с контуром должна иметь регулируемое предварительное натяжение и не допускать контакта между алюминием, сталью и бетоном.
12.3.5 Диаметр заклепки должен быть не более пяти толщин наиболее тонкого элемента. За расчетный диаметр заклепки следует принимать диаметр отверстия.
12.3.6 Форма заклепки и ее размеры для холодной клепки устанавливаются техническими условиями на изготовление строительных конструкций из алюминия,
12.3.7 В конструкциях из профилированных листов ребра жесткости или диафрагмы следует соединять в каждой точке касания с гофром и элементом, усиливающим конструкцию.
12.3.8 Стыки мембранной обшивки следует выполнять внахлест, при этом стык должен быть соединен не менее чем двумя рядами сварных точек или заклепок.
13 Противопожарные требования
13.1 Алюминиевые конструкции должны сохранять несущую и (или) ограждающую способность при пожаре в течение времени, установленного в документах, приведенных в 4.2.
13.2 В зависимости от выполняемых функций огнестойкость (предел огнестойкости в минутах) алюминиевых конструкций определяется в соответствии с действующим законом [1]:
для ограждающих конструкций - потерей целостности и, если требуется, потерей теплоизолирующей способности;
для несущих конструкций - потерей несущей способности;
для совмещающих функции несущих и ограждающих конструкций - потерей несущей способности, потерей целостности и, если требуется, потерей теплоизолирующей способности.
13.3 Пределы огнестойкости алюминиевых конструкций должны соответствовать требуемой степени огнестойкости зданий и сооружений, в которых они применяются. Собственные пределы огнестойкости следует определять по результатам испытаний или расчетным путем (в отдельных случаях).
13.4 Для обеспечения требуемого предела огнестойкости алюминиевых конструкций следует использовать:
- огнезащитные напыляемые составы, обмазки, облицовки огнестойкими плитными, листовыми и другими материалами;
- нанесение на обогреваемую поверхность конструкции тонкослойных вспучивающихся покрытий (специальных огнезащитных составов с толщиной сухого слоя, не превышающей 3 мм и многократно увеличивающих свою толщину при огневом воздействии);
- комбинации способов защиты.
13.5 При применении огнезащитных составов к конструкциям, имеющим защитное покрытие поверхности, огнезащитные характеристики следует определять с учетом поверхностного слоя, используемого в качестве гидроизоляционного или декоративного.
13.6 Применение средств огнезащиты следует осуществлять в соответствии с проектом огнезащиты.
13.7 Нагрузки от средств огнезащиты следует учитывать в нагрузках при расчетах алюминиевых конструкций.
______________________________
* Для положительных температур знак не указывается (за исключением диапазонов температур)