4.19.10. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
4.19.11. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.13.
Таблица 4.13
Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных | +/- 5 | Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема |
| Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте | +/- 5 | То же |
| Отклонения отметок опорных плит пролетных строений от проектных | +/- 15 | Инструментальный, каждая плита, геодезическая исполнительная схема |
| Смещение оси пролетного строения с осей колонн: | Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема | |
| в плоскости | +/- 20 | |
| из плоскости | +/- 8 |
4.19.12. Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5% - при автоматизированной сварке.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.
4.20. Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб
Дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.
Требования к фундаментам
4.20.1. Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями таблицы 4.14.
Таблица 4.14
Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни | 10 мм + 0,001 проектного расстояния, но не более 25 мм | Измерительный, каждый фундамент, геодезическая исполнительная схема |
| 2. Отклонение фактического угла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного; | 0; -4° | То же |
| угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты | 1° | " |
| 3. Отметка плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни | 10 мм | " |
| 4. Разность отметок опорных плит под пояса башни | 0,0007 базы, но не более 5 мм | Измерительный, каждая опорная плита, геодезическая исполнительная схема |
| 5. Расстояние между центром мачты и осью проушины анкерного фундамента | 150 мм | То же, каждая проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема |
| 6. Отметка оси проушины анкерного фундамента мачты | 50 мм | " |
| 7. Угол между разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера | 1° | " |
При приемке следует проверять также наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.
4.20.2. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.
Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола мачты.
Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается только после достижения бетоном 50% проектной прочности.
Работу по бетонированию оформляют актами.
Требования к оттяжкам из стальных канатов
4.20.3. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, - акты механических испытаний.
4.20.4. Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.
Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям 4.9.1.
4.20.5. Оттяжки мачт необходимо испытывать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ - отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом.
4.20.6. Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м - намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм - на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытательного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.
Подъем и установка конструкций
4.20.7. Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты.
До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также совпадения плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности фланцев не должен превышать 3 мм.
4.20.8. До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом N 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев - смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытых работ.
Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.
4.20.9. Натяжные приспособления для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь паспорта с документами о тарировке измерительного прибора.
4.20.10. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.
4.20.11. Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.
4.20.12. Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор (сооружений) надлежит определять по формулам:
при T > Tс; (4.2)
при T < Tс, (4.3)где N - искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;
N1 - величина натяжения при температуре на 40 °C выше среднегодовой температуры;
N2 - величина натяжения при температуре на 40 °C ниже среднегодовой температуры;
Nс - величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты;
Tс - среднегодовая температура воздуха в районе установки мачты, определяемая по данным гидрометеорологической службы;
T - температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.
Примечания
1. Величины N1, N2, Nс должны быть указаны в чертежах КМ.
2. В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята Tс = 0 °C.
4.20.13. Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенных антенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.
Требования при приемочном контроле
4.20.14. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4.15.
Таблица 4.15
Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Смещение оси ствола от проектного положения, мм: | Измерительный, каждая башня, геодезическая исполнительная схема | |
| башни объектов связи | 0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом | |
| башни вытяжных труб (одно- и многоствольные) | 0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом | |
| 2. Смещение оси ствола мачты, мм | 0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом | То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная схема |
| 3. Монтажное натяжение оттяжек мачт, % | 8 | Измерительный, каждая оттяжка, ведомость монтажных натяжений |
| 4. Разница между максимальным и минимальным значениями натяжения оттяжек одного яруса после демонтажа монтажного крана, % | 10 | Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость монтажных натяжений |
4.20.15. Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество которых следует проверить при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5% - при автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ.