Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2015 г. N 521 "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и тру стр. 14

2. В отчете должны быть представлены:

а) для основного материала:

химический состав (с указанием содержания вредных примесей);

вид и способ получения полуфабрикатов;

документы по стандартизации на материал;

сертификатные данные на полуфабрикаты, использованные при проведении испытаний, номера плавок, поковок (проката);

сведения о термической обработке;

схема вырезки образцов из полуфабрикатов;

значение предельной температуры , до которой допускается использовать материал;

сведения о рабочих средах, в которых допускается использовать материал;

значения флюенса нейтронов и температуры облучения, до которых обосновано применение материала;

б) дополнительно для материалов, применяемых в сварных соединениях и наплавленных изделиях:

способ сварки;

сочетание сварочных (наплавочных) и основных материалов (по их маркам);

химический состав наплавленного металла (металла шва) с указанием пределов содержания элементов и вредных примесей;

необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;

необходимость, вид и режимы термической обработки сварных соединений и наплавленных изделий;

документы по стандартизации на сварочные (наплавочные) материалы;

сертификатные данные на сварочные (наплавочные) материалы, использованные при проведении испытаний, номера плавок, партий;

схема вырезки образцов из сварных соединений и наплавленных изделий;

значение , до которого допускается использовать материал в сварных соединениях и наплавленных изделиях;

сведения о рабочих средах, в которых допускается использовать материал в сварных соединениях и наплавленных изделиях;

значения флюенса нейтронов и температуры облучения, до которых обосновано применение материала в сварных соединениях и наплавленных изделиях;

в) значения условного предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения, относительного сужения и истинного напряжения при разрыве;

г) значения модуля Юнга, коэффициента Пуассона, коэффициента линейного расширения, коэффициента теплопроводности, плотности материала и удельной теплоемкости;

д) характеристики сопротивления хрупкому разрушению;

е) характеристики циклической прочности;

ж) характеристики пластичности, ползучести и длительной прочности;

з) характеристики коррозионной стойкости.

3. Полуфабрикаты основного металла и сварные (наплавленные) технологические пробы, используемые для определения характеристик, указанных в подпунктах "в" - "з" пункта 2 настоящего Приложения, должны быть изготовлены в промышленных условиях. Все характеристики должны быть определены на полуфабрикатах основного металла после штатной термической обработки. Для материала, предназначенного для сварных конструкций и наплавленных изделий, кроме этого должны быть определены характеристики основного металла и металла зоны термического влияния сварки (наплавки) после основных и промежуточных отпусков сварных соединений (наплавок) минимальной и максимальной продолжительности для способов сварки (наплавки) и сварочных (наплавочных) материалов, допускаемых в сварных соединениях и наплавленных изделиях из данного материала.

4. Для основного металла указанные в подпункте "в" пункта 2 настоящего Приложения характеристики должны быть определены в пределах температур от 20°С до через каждые 50°С, а также при температурах °С и °С.

Для сварных соединений должны быть определены значения временного сопротивления при 20°С и °С. Для сварных соединений и наплавленных изделий должен быть определен угол загиба при 20°С.

5. Должны быть представлены данные по изменению характеристик, указанных в подпункте "в" пункта 2 настоящего Приложения, до максимально допускаемого флюенса нейтронов. Указанные данные должны быть определены в интервале температур от 20°С до температуры облучения через каждые 50°С. Значение максимально допускаемого флюенса нейтронов устанавливается разработчиком проекта РУ.

6. Для основного металла должны быть представлены количественные данные, характеризующие изменение во времени (в течение срока службы АЭУ) указанных в подпункте "в" пункта 2 настоящего Приложения характеристик после термического старения. Указанные данные должны быть определены при температурах 20°С и °С.

7. Для основного металла указанные в подпункте "г" пункта 2 настоящего Приложения характеристики должны быть определены в пределах температур от 20°С до через каждые 100°С, а также при температуре °С.

8. Для основного металла и металла зоны термического влияния сварки (наплавки) по подпункту "д" пункта 2 настоящего Приложения должны быть определены:

а) - критическая температура хрупкости материала в исходном состоянии;

б) температурная зависимость вязкости разрушения материала в исходном состоянии в диапазоне температур от °С до °С;

в) сдвиг критической температуры хрупкости и (или) изменение температурной зависимости вязкости разрушения вследствие термического старения при температуре ;

г) сдвиг критической температуры хрупкости и (или) изменение температурной зависимости вязкости разрушения вследствие влияния облучения до максимального допускаемого флюенса нейтронов;

9. Представление характеристик, указанных в подпункте "а" пункта 8 настоящего Приложения не требуется для коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, хромоникелевых и алюминиевых сплавов.

10. Представление характеристик, указанных в подпунктах "б", "в" и "г" пункта 8 настоящего Приложения, не требуется для материалов, предназначенных для изготовления изделий, не подвергающихся нейтронному облучению, в следующих случаях:

а) для сталей перлитного, ферритного и мартенситного классов с пределом текучести при температуре 20°С менее 600 МПа при толщине деталей не более 16 мм;

б) для сталей перлитного, ферритного и мартенситного классов с пределом текучести при температуре 20°С менее 450 МПа при толщине деталей не более 20 мм;

в) для сталей перлитного, ферритного и мартенситного классов с пределом текучести при температуре 20°С менее 300 МПа при толщине деталей не более 25 мм;

г) для коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, хромоникелевых и алюминиевых сплавов.

11. Должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не снижает характеристики, указанные в пункте 8 настоящего Приложения, или должны быть представлены количественные данные, отражающие влияние рабочих сред.

12. Сведения по длительной пластичности, ползучести и длительной прочности представляются в тех случаях, когда превышает следующие температуры (в дальнейшем обозначаются ): 450°С - для коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, хромоникелевых сплавов и жаропрочных хромомолибденовых сталей; 350°С - для углеродистых и легированных сталей (кроме жаропрочных хромомолибденовых сталей); 250°С - для циркониевых сплавов; 20°С - для алюминиевых и титановых сплавов.

13. Для основного металла должны быть представлены значения пределов длительной прочности и пластичности в диапазоне температур от до через каждые 50°С, а также при температурах °С и °С.

Для металла сварных соединений должны быть представлены только значения пределов длительной прочности при температурах и °С.