8.2 Определение длины и ширины, разности длин диагоналей
8.2.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от нормативных значений.
8.2.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с п. 7.2 методом случайной выборки, термостатированных в течение не менее 3 ч при температуре (20
5)°С.
5)°С. 8.2.3 Средства контроля (измерения)
Рулетка по ГОСТ 7502 ценой деления не более 1 мм.
8.2.4 Проведение испытания
Для определения длины (ширины) панели проводят три измерения параллельно кромкам панели - в центральной части и по краям, на расстоянии не менее толщины изделия. Измеряют длину каждой диагонали панели. Погрешность измерения - 1 мм. Определение длины и ширины и диагоналей панели проводят при температуре (20
5)°С.
5)°С. 8.2.5 Обработка результатов
Длину (ширину) и величину диагоналей панели определяют, как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 1 мм. Отклонение размеров по длине (ширине) панели определяют, как разность между каждым значением длины (ширины), измеренным согласно 8.2.4, и номинальным значением. Разность длин диагоналей определяют, как разность между среднеарифметическими значениями измерений (по 8.2.4) каждой диагонали. При контрольных замерах панелей на объекте следует учитывать изменение размеров в соответствии с коэффициентом линейного теплового расширения.
8.2.6 Оценка результатов
Образец считают выдержавшим испытания, если отклонение размеров по длине и ширине, а также разность длин диагоналей соответствуют требованиям 5.1.
8.3 Отклонение от плоскостности панелей
8.3.1 Сущность метода
Метод основан на определении отклонения поверхностей панели от плоскости.
8.3.2 Отбор образцов
Испытания проводят на панелях шириной 2100 мм и длиной не менее 6000 мм. Для проведения испытаний из партии отбирают не менее 1% изделий, методом случайной выборки, термостатированных в течение не менее 3 ч при температуре (20
5)°С.
5)°С. 8.3.3 Средства измерения
Металлическая линейка по ГОСТ 427 или любой измерительный инструмент, обеспечивающий необходимую точность измерения с погрешностью не более 1 мм.
8.3.4 Проведение испытания
Панель из поликарбоната выкладывают на горизонтальную плоскую поверхность. Металлической линейкой проверяют величину отрыва панели от поверхности. Для измерения величины отрыва от поверхности в средней части панели, в области ее поднятия делают разрез для установки линейки.
8.3.5 Обработка результатов
За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений.
8.3.6 Оценка результатов
Образец считают выдержавшим испытания, если плоскостность панели соответствует требованиям 5.1.
8.4 Определение толщины УФ-слоя
8.4.1 Сущность метода
Метод основан на измерении толщины УФ-слоя на срезе внешнего лицевого слоя.
8.4.2 Средства измерения и вспомогательные устройства:
- флуоресцентный микроскоп с держателем, цифровой камерой и программным обеспечением;
- металлическая линейка по ГОСТ 427.
8.4.3 Подготовка образцов
Отрезок панели длиной 100 мм (при стандартной ширине) делят на 9 равных частей со стороны направления экструзии, соответствующих тепловым зонам головки. Из каждой тепловой зоны вырезают по 1 образцу - для толщин панели 4, 6, 8, 10 мм длиной 10 мм и шириной, равной ширине ячейки (между соседними ребрами жесткости), для толщин 16, 20, 25, 32 - размерами в плане 10
10 мм.
10 мм. 8.4.4 Проведение испытания
Образец закрепляют на держателе так, чтобы поперечный срез располагался перпендикулярно направлению объектива. Включают ртутную лампу и фокусируют срез на границе раздела двух фаз - воздух - слой поликарбоната. Измеряют толщину УФ-слоя согласно инструкции на микроскоп.
8.4.5 Обработка результатов
За результат испытаний принимают минимальное значение толщины УФ-слоя с округлением до первого знака после запятой. Результаты представляют в виде таблицы и графиков с зависимостью от зоны головки.
8.4.6 Оценка результатов
Образец считают выдержавшим испытания, если толщина УФ-слоя соответствует требованиям 5.1.
8.5 Определение поверхностной плотности
8.5.1 Сущность метода
Метод основан на определении массы образца.
8.5.2 Отбор образцов
Испытания проводят на трех образцах, размерами (100
100)
2 мм, вырезанных из разных участков панели.
100) 2 мм, вырезанных из разных участков панели. 8.5.3 Средства измерения
Весы неавтоматического действия по ГОСТ Р 53228, штангенциркуль по ГОСТ 166 ценой деления 0,05 мм.
8.5.4 Подготовка к испытанию
Образцы кондиционируют при температуре (20
2)°С не менее 3 ч.
2)°С не менее 3 ч. 8.5.5 Проведение испытания