сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110 5)°С;
- лупа минералогическая по ГОСТ 25706;
- пипетка ГОСТ 29169;
- вода, дистиллированная по ГОСТ 6709;
- игла стальная по ГОСТ 8030;
- противни металлические;
- чистый металлический лист или стекло квадратной или прямоугольной формы, размерами не менее 150 x 150 мм.
5 Метод испытания
Сущность метода заключается в отборе частиц отличающихся пластичностью после предварительного увлажнения.
6 Требования безопасности, охраны окружающей среды
6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
6.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности. предусмотренные по ГОСТ 12.1.007.
6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ по 12.1.004.
6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.
7 Требования к условиям испытания
При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:
- температура воздуха (21 4)°С;
- относительная влажность воздуха не более 80%.
8 Подготовка к выполнению испытания
8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.
8.2 Для подготовки к испытанию единичную пробу щебня (гравия) просеивают через сита с наибольшим и наименьшим размером ячеек соответствующие наибольшим и наименьшим размером зерен определенной фракции по ГОСТ 33029 на стандартные фракции и каждую испытывают отдельно.
8.3 Масса мерной пробы должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Наибольший размер зерен, мм | Масса мерной пробы, г |
8,0 16,0 31,5 63,0 | 250 5 1000 20 5000 50 10000 100 |
9 Порядок выполнения испытания
9.1 Высушенную до постоянной массы мерную пробу щебня (гравия) распределяют на металлическом листе тонким слоем и увлажняют с помощью пипетки или других устройств для разбрызгивания жидкости.
9.2 Используя стальную иглу и лупу отделяют комки глины, отличающиеся пластичностью от зерен щебня (гравия).
9.3 Отделенные комки глины высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 5)°С до постоянной массы и взвешивают.
10 Обработка результата испытания
10.1 Содержание комков глины в щебне (гравии) вычисляют как Гл, в процентах по формуле
,
(1)
где - масса выделенной глины в комках, высушенной до постоянной массы, г;
М - масса мерной пробы до испытания, г.
Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой. За результат испытания принимается среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний. Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 0,1 %. в противном случае испытание необходимо повторить.
10.2 Содержание глины в комках в широкой фракции, а также в смеси фракций щебня (гравия) рассчитывают по формуле
,
(2)
где , , ..., - содержание глины в комках в отдельной фракции щебня (гравия), в процентах;
, , ..., - содержание данной фракции, в процентах.
Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой.
11 Оформление результата испытания
Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать:
- номер протокола;