- поддоны и крышки для сит;
- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110
5)°С;
5)°С; - сито для промывки щебня с размером ячеек 0,063 мм;
- весы по ГОСТ OIML R 76-1;
- противни металлические.
5 Метод испытания
Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен щебня (гравия) на фракции путем просеивания пробы материала через набор соответствующих сит и определении полных остатков на каждом сите.
6 Требования безопасности, охраны окружающей среды
6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
6.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132 либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.
7 Требования к условиям испытания
При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:
- температура воздуха (21
4)°С;
4)°С; - относительная влажность воздуха не более 80%.
8 Подготовка к выполнению испытания
8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.
8.2 Для проведения испытания из единичной пробы готовят мерную пробу щебня (гравия).
Масса мерной пробы должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Наибольший размер зерен, мм | Масса мерной пробы, г |
90 63 31,5 16 8 | 80000  50040000  25010000  1505000  1002000  50 |
| Примечание - Минимальная масса мерной пробы с размерами зерен, не указанными в таблице, менее 63 мм, может рассчитываться методом интерполяции по массе согласно значениям, приведенным в таблице. | |
8.3 Мерную пробу высушивают при температуре (110
5)°С до постоянной массы и взвешивают.
5)°С до постоянной массы и взвешивают.9 Порядок выполнения испытания
9.1 Высушенную мерную пробу щебня (гравия) просеивают через набор сит. Сита располагаются сверху вниз по степени уменьшения размеров ячеек, заканчивая поддоном.
9.2 После завершения просеивания сита последовательно снимают, начиная с верхнего.
9.3 Щебень (гравий) просеивают отдельно на каждом сите вручную, не допуская потери материала. Для этого используют поддон и крышку.
9.4 Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на сите через 1 мин просеивания уменьшится не более чем на 1%.
Примечание - Процесс просеивания может проводиться ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.
9.5 Гранулометрический состав щебня (гравия) допускается определять после предварительной промывки материала для определения содержания пылевидных и глинистых частиц в его составе по ГОСТ 33055.
Примечание - При определении гранулометрического состава после предварительной промывки массу частиц, прошедших через сито 0,063 мм, необходимо добавить к массе частиц, прошедших через сито с размером ячеек d/2.
9.6 Во избежание перегрузки сит масса зерен щебня (гравия) X, г, на сите при просеивании не должна превышать значения, рассчитанного по формуле
,(1)
где А - площадь сита, 
;
; d - размер ячеек сита, мм.
Если масса зерен щебня (гравия), предназначенных для просеивания через сито, превышает значение, рассчитанное по формуле, то навеску разделяют на две части или более и последовательно просеивают.
9.7 Частные остатки на всех ситах и поддоне последовательно взвешивают.
10 Обработка результата испытания
Значение частного остатка 
на каждом сите выражают в процентах массы пробы в сухом состоянии и 
рассчитывают по формуле
на каждом сите выражают в процентах массы пробы в сухом состоянии и рассчитывают по формуле
,(2)
где 
- масса частного остатка на данном сите, г;
- масса частного остатка на данном сите, г;
- масса мерной пробы в сухом состоянии, г.