- весы по ГОСТ OIML R 76-1;
- емкость объемом не менее 6 л;
- испытательная установка микро-Деваль оснащенная полыми испытательными барабанами (от одного до четырех), изготовленными из нержавеющей стали, обеспечивающая скорость их вращения вокруг горизонтальных осей (100
5) 
. Толщина стенки барабанов должна быть не менее 3 мм, внутренний диаметр - (200
1) мм, длина - (154
1) мм. Барабаны должны быть оснащены плоскими крышками толщиной не менее 8 мм с уплотнителями, обеспечивающими водонепроницаемость и пыленепроницаемость;
5) . Толщина стенки барабанов должна быть не менее 3 мм, внутренний диаметр - (200 1) мм, длина - (154 1) мм. Барабаны должны быть оснащены плоскими крышками толщиной не менее 8 мм с уплотнителями, обеспечивающими водонепроницаемость и пыленепроницаемость; - комплект стальных шаров диаметром (10,0
0,5) мм.
0,5) мм.5 Метод испытания
Сущность метода заключается в определении потери массы пробы щебня (гравия), возникающей в процессе трения зерен материала, стальных шаров и воды. Остаток пробы материала после просеивания через сито с размером ячеек 1,6 мм используют для расчета показателя микро-Деваль.
6 Требования безопасности, охраны окружающей среды
6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
6.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.
7 Требования к условиям испытания
При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:
- температура воздуха (21
4)°С;
4)°С; - относительная влажность воздуха не более 80%.
8 Подготовка к выполнению испытания
8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.
8.2 Рекомендуемая фракция щебня (гравия) для проведения испытания должна состоять из зерен крупностью от 10 до 14 мм. При необходимости можно использовать альтернативные узкие фракции в соответствии с приложением А.
8.3 Минимальная масса единичной пробы щебня (гравия) фракции от 10 до 14 мм должна быть не менее 3000 г.
8.4 Для подготовки к испытанию единичную пробу щебня (гравия) промывают под струей воды и высушивают в сушильном шкафу при температуре (110
5)°С до постоянной массы.
5)°С до постоянной массы. 8.5 Высушенную единичную пробу просеивают по ГОСТ 33029 через сита с размером ячеек 10; 11,2 (или 12,5) и 14 мм.
8.6 Из просеянной единичной пробы готовят мерную пробу, масса которой должна составлять (500
5) г и в состав которой должно входить от 30% до 40% зерен крупнее 12,5 мм или от 60% до 70% зерен крупнее 11,2 мм.
5) г и в состав которой должно входить от 30% до 40% зерен крупнее 12,5 мм или от 60% до 70% зерен крупнее 11,2 мм.9 Порядок выполнения испытания
9.1 Мерную пробу соединяют со стальными шарами и загружают в барабан. Общая масса мерной пробы вместе со стальными шарами должна составлять (5000
5) г.
5) г. 9.2 С помощью мерного цилиндра в барабан наливают (2,50
0,05) л воды. Барабан закрывают крышкой, устанавливают в испытательную установку и включают вращение барабана.
0,05) л воды. Барабан закрывают крышкой, устанавливают в испытательную установку и включают вращение барабана. 9.3 После совершения (12000
10) оборотов останавливают машину микро-Деваль, открывают крышку и, избегая потери материала, переносят содержимое барабана в емкость. Затем барабан очищают, извлекают все мелкие частицы и переносят в ту же емкость.
10) оборотов останавливают машину микро-Деваль, открывают крышку и, избегая потери материала, переносят содержимое барабана в емкость. Затем барабан очищают, извлекают все мелкие частицы и переносят в ту же емкость. 9.4 Из щебня (гравия) убирают стальные шары.
9.5 Щебень (гравий) промывают через сита с размером ячеек 1,6 и 8 мм, удаляя частицы размером менее 1,6 мм.
9.6 Остатки на ситах объединяют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110
5)°С до постоянной массы и взвешивают.
5)°С до постоянной массы и взвешивают.10 Обработка результата испытания
Истираемость щебня (гравия) по показателю микро-Деваль, МД, в процентах, для каждой отдельной мерной пробы рассчитывается по формуле
,(1)
где 
- масса мерной пробы щебня (гравия) до испытания, г;
- масса мерной пробы щебня (гравия) до испытания, г;
- объединенная масса остатков на сите с размером ячеек 1,6 мм и 8 мм, г, высушенная до постоянной массы. Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 1%, в противном случае испытание необходимо повторить.
11 Оформление результата испытания
Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать:
- номер протокола;
- дату проведения испытания;
- название организации, проводившей испытание;
- ссылку на настоящий стандарт;
- ссылку на акт отбора проб;
- наименование испытываемого материала;