Межгосударственный стандарт ГОСТ 33049-2014 "Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение сопротивления дроблению и износу" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метроло стр. 2

- противни металлические;

- металлический поддон размером 650 х 580 х 70 мм, не менее;

- установка "Лос-Анджелес" или барабан полочный с отверстием и съемной крышкой с уплотнителем, имеющий следующие внутренние размеры: длина (497 16) мм, диаметр (708 8) мм. На внутренней поверхности барабана по образующей расположена захватная планка на всю длину барабана шириной (94 6) мм. Частота вращения барабана при испытаниях должна быть от 30 до 33 об/мин;

- 12 стальных шаров общей массой от 4800 до 5340 г. Диаметр одного шара от 45 до 49 мм, масса - от 400 до 445 г.

5 Метод испытания

Сущность метода заключается в определении потери массы пробы щебня (гравия), возникающей при воздействии ударных нагрузок от шаров и истирающих усилий. Остаток пробы материала после просеивания через сито с размером отверстий 1,6 мм используют для расчета показателя сопротивления дроблению и износу.

6 Требования безопасности, охраны окружающей среды

6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

6.2 Помещение, в котором проводят испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности. предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132 либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;

- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.

7 Требования к условиям испытания

При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха (21 4)°С;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

8 Подготовка к выполнению испытания

8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.

8.2 Рекомендуемая фракция щебня (гравия) для проведения испытания должна состоять из зерен крупностью от 10 до 14 мм. При необходимости можно использовать альтернативные узкие фракции в соответствии с приложением А.

8.3 Масса единичной пробы щебня (гравия) фракции от 10 до 14 мм должна быть не менее 15000 г.

8.4 Для подготовки к испытанию единичную пробу щебня (гравия) промывают под струей воды и высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 5)°С до постоянной массы.

8.5 Высушенную единичную пробу просеивают по ГОСТ 33029 через сита с размером ячеек 10; 11,2 (или 12,5) и 14 мм.

8.6 Из просеянной единичной пробы готовят мерную пробу, масса которой должна быть г, в состав которой должно входить от 30 % до 40 % зерен крупнее 12,5 мм или 60% до 70% зерен 11,2 мм.

9 Порядок выполнения испытания

9.1 В чистый полочный барабан загружают 11 стальных шаров общей массой от 4690 до 4860 г, затем загружают мерную пробу щебня (гравия) и закрывают крышку полочного барабана.

9.2 Запускают полочный барабан и после совершения 500 оборотов останавливают, открывают крышку и, избегая потери материала, высыпают содержимое барабана в металлический поддон, расположенный под полочным барабаном.

9.3 Затем полочный барабан очищают, извлекая все мелкие частицы, в тот же металлический поддон.

9.4 Из щебня (гравия) убирают стальные шары.

9.5 Щебень (гравий) промывают через сита с размером ячеек 1,6 и 8 мм, удаляя частицы размером менее 1,6 мм.

9.6 Остатки на ситах объединяют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 5)°С до постоянной массы и взвешивают.

10 Обработка результата испытания

10.1 Значение показателя сопротивления дроблению и износу щебня (гравия) И, в процентах, рассчитывают по формуле

,

(1)

где - масса мерной пробы щебня (гравия) до испытания, г;

- объединенная масса остатков на сите с размером ячеек 1,6 мм и 8 мм, г.

Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 2%, в противном случае испытание необходимо повторить.

10.2 Значение показателя сопротивления дроблению и износу щебня (гравия) в широкой фракции или в смеси фракций , в процентах, рассчитывают по формуле

,

(2)

где , , - потеря массы при испытании каждой отдельной фракции, в процентах.

, ,..., - содержание данной фракции, в процентах.

Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой.

11 Оформление результата испытания

Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать: