5 Требования безопасности, охраны окружающей среды
5.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
5.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
5.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
5.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
5.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
5.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
5.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
5.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.
6 Требования к условиям испытания
При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:
- температура воздуха (21
4)°С;
4)°С; - относительная влажность воздуха не более 80%.
7 Определение морозостойкости методом замораживания и оттаивания
7.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам.
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- камера морозильная, обеспечивающая достижение и поддержание температуры в диапазоне до минус (20
2)°С;
2)°С; - сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110
5)°С;
5)°С; - весы по ГОСТ OIML R 76-1;
- сита с размером ячеек 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45; 63 мм в соответствии с ISO 3310-1 [1] и ISO 3310-2 [2];
- две емкости объемом (4
1) л;
1) л; - вода по ГОСТ 2874;
- противни металлические;
- таймер с точностью измерений не более 1 мин.
7.2 Подготовка к выполнению испытания
7.2.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) проводят по ГОСТ 33048.
7.2.2 Для подготовки к испытанию из единичной пробы готовят мерную пробу щебня (гравия). Для этого единичную пробу рассеивают через сита с наибольшим и наименьшим размером ячеек, соответствующим наибольшим и наименьшим размерам зерен определенной фракции по ГОСТ 33029 на стандартные фракции, и каждую испытывают отдельно.
7.2.3 Полученную мерную пробу щебня (гравия) промывают и высушивают до постоянной массы при температуре (110
5)°С.
5)°С. 7.2.4 Масса мерной пробы должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Наибольший размер зерен, мм | Масса мерной пробы, г | Наибольший размер зерен, мм | Масса мерной пробы, г |
8,0 | 1000  50 | 31,5 | 2500  100 |
16,0 | 1500  100 | 63,0 | 5000  100 |
7.2.5 Щебень (гравий) с размером зерен крупнее 63 мм, дробят и испытывают фракции размером св. 31,5 до 45 мм или св. 45 до 63 мм.
7.3 Порядок выполнения испытания
7.3.1 Взвешивают мерную пробу и фиксируют ее массу.
7.3.2 Мерную пробу щебня (гравия) определенной фракции высыпают в емкости, заливают водой с температурой (20
5)°С и выдерживают в течение (48,0
0,5) ч.
5)°С и выдерживают в течение (48,0 0,5) ч. 7.3.3 По истечении отведенного времени воду сливают, а емкости с мерной пробой помещают в морозильную камеру, в которой поддерживается температура минус (18
2)°С.
2)°С. 7.3.4 Продолжительность замораживания в морозильной камере должна составлять (240
10) мин.
10) мин. 7.3.5 После завершения каждого цикла замораживания емкости извлекают из морозильной камеры и помещают для оттаивания в ванну с водой, имеющей температуру (20
5)°С, и выдерживают не менее 120 мин. Испытываемые пробы должны быть полностью покрыты водой.
5)°С, и выдерживают не менее 120 мин. Испытываемые пробы должны быть полностью покрыты водой. 7.3.6 После этого циклы попеременного замораживания и оттаивания повторяют.
Примечание - В перерывах между циклами мерную пробу щебня (гравия) оставляют на воздухе.
7.3.7 После 15, 25 и каждых последующих 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания мерную пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы при температуре (110
5)°С и просеивают через контрольное сито с размером ячеек, равным d.
5)°С и просеивают через контрольное сито с размером ячеек, равным d. Примечание - Если потеря в массе при данном цикле замораживания и оттаивания не превышает допускаемую по ГОСТ 32703, испытания продолжают в течение последующих 25 циклов.
Если потеря в массе превысила допустимый предел, испытание прекращают, и морозостойкость данной фракции щебня (гравия) характеризуют предыдущим числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы не превышает допускаемую.
7.3.8 Зерна щебня (гравия) фракций св. 31,5 до 45 мм, имеющие свежую поверхность раскола и оставшиеся на сите с размером ячеек 31,5 мм, относят к неморозостойким, их массу не включают в массу остатка на контрольном сите.
8 Определение морозостойкости ускоренным методом
8.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам.
При проведении испытания применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства, материалы и реактивы: