- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110
5)°С;
5)°С; - противни металлические;
- емкость для насыщения щебня (гравия) водой.
 | |
| 588 × 417 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 1 - Конструкция цилиндра и плунжера
5 Метод испытания
Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
6 Требования безопасности, охраны окружающей среды
6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
6.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.
7 Требования к условиям испытания
При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:
- температура воздуха (21
4)°С;
4)°С; - относительная влажность воздуха не более 80%.
8 Подготовка к выполнению испытания
8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.
8.2 Для подготовки к испытанию единичную пробу высушивают в сушильном шкафу при температуре (110
5)°С до постоянной массы.
5)°С до постоянной массы. 8.3 Высушенную единичную пробу просеивают через сита с наибольшим и наименьшим размером ячеек, соответствующим наибольшим и наименьшим размерам зерен определенной фракции по ГОСТ 33029, и каждую фракцию испытывают отдельно.
8.4 Щебень (гравий) с зернами крупнее 31,5 мм предварительно дробят и испытывают фракции св. 16 до 22,4 мм или св. 22,4 до 31,5 мм.
8.5 Для определения дробимости щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром (150
2) мм.
2) мм. Примечание - Для фракций щебня (гравия) с наибольшим номинальным размером зерен не более 8 мм допускается применять цилиндр диаметром (75
1) мм.
1) мм. 8.6 Из остатков на сите с размером ячеек, соответствующим наименьшим размерам зерен d, отбирают мерную пробу массой не менее 4000 г.
Примечание - Для определения дробимости щебня (гравия) в цилиндре диаметром (75
1) мм отбирают мерную пробу не менее 500 г.
1) мм отбирают мерную пробу не менее 500 г. 8.7 Щебень (гравий) допускается испытывать как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
Примечание - Для испытания в насыщенном водой состоянии щебень выдерживают в воде не менее 120 мин, высота уровня воды над слоем щебня должна быть не менее 20 мм. После насыщения водой с поверхности зерен удаляют влагу мягкой влажной тканью.
9 Порядок выполнения испытания
9.1 Мерную пробу щебня (гравия) засыпают в цилиндр с высоты (55
10) мм и разравнивают. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы поверхность плиты плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия).
10) мм и разравнивают. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы поверхность плиты плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия). 9.2 Цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса, включают пресс и через плунжер доводят нагрузку на материал до 200 кН, а затем снижают до нуля. Скорость нагружения при сжатии должна составлять (1,5
0,5) кН/с.
0,5) кН/с. Примечание - Для определения дробимости щебня в цилиндре диаметром (75
1) мм доводят нагрузку на материал до 50 кН.
1) мм доводят нагрузку на материал до 50 кН. 9.3 По завершению сжатия снимают цилиндр с плиты пресса, извлекают пробу испытываемого материала из цилиндра, помещая его на противень, и взвешивают.
9.4 Пробу щебня (гравия) просеивают через контрольное сито, размер ячеек которого указан в таблице 1, в зависимости от максимального размера зерен испытываемого материала.
Таблица 1
Размер ячеек контрольного сита, мм | Наибольший размер зерен, мм |
1 2 4 | 8 16 31,5 |
9.5 Остаток щебня (гравия) на контрольном сите после просеивания взвешивают.
9.6 При испытании щебня в насыщенном водой состоянии, материал промывают водой на контрольном сите, затем с поверхности зерен удаляют влагу мягкой влажной тканью и взвешивают.
10 Обработка результата испытания
10.1 Дробимость щебня (гравия) 
, в процентах, рассчитывается по формуле
, в процентах, рассчитывается по формуле
,(1)
где М - масса испытываемой мерной пробы щебня (гравия), г;
- масса остатка на контрольном сите, г.