5.4 Точечные пробы отбирают через одинаковые интервалы времени. Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества. Масса точечной пробы щебня (гравия) должна быть не менее приведенной в таблице 1.
Таблица 1
Размер зерен, мм | Масса точечной пробы, кг |
Менее 8 8 и более | 2,5 5,0 |
5.5 После отбора точечные пробы объединяют и перед отправкой в лабораторию сокращают методом сужения в соответствии с приложением А.
Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должна быть не менее приведенной в таблице 2.
Таблица 2
Наибольший размер зерен, мм | Масса лабораторной пробы, кг |
8,0 | 10,0 |
16,0 | 20,0 |
31,5 | 30,0 |
63,0 | 40,0 |
90,0 | 80,0 |
Допускается производить испытания каждой точечной пробы для оперативного контроля качества выпускаемой продукции в соответствии с порядком, определенным предприятием-изготовителем.
Лабораторную пробу используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.
6 Методы отбора проб
6.1 Отбор проб с движущийся конвейерной ленты
Отбор точечных проб следует начинать не ранее чем через (60 5) мин после начала работы конвейера. Точечные пробы отбирают при помощи совка или лопаты через одинаковые интервалы времени, равные (13 2) мин.
6.2 Отбор проб с неподвижной конвейерной ленты
Все точечные пробы должны быть взяты в одной точке отбора. Материал для каждой точечной пробы следует отбирать по всему поперечному сечению ленты.
Примечание - Отбор проб следует начинать только после предварительного продвижения ленты с целью гарантии, что возможные неравномерности прохождения не приведут к отбору ложной пробы.
Отбор проб производят сразу после остановки ленты работающего конвейера. Для отбора точечной пробы используют лопату. Материал для пробы отбирают с ленты на участке протяженностью, равной не менее чем утроенной ширине расположения материала на ленте.
6.3 Отбор проб на выходных точках ленты
Период, в течение которого должен быть выполнен отбор проб, следует разделить на некоторое число равных интервалов и производить отбор точечных проб в середине каждого интервала.
6.4 Отбор проб из бункеров
Отбор точечных проб щебня и гравия из контейнеров (бункеров) осуществляют путем пересечения потока материала из открытого разгрузочного отверстия контейнера (бункера). Размер выходного отверстия бункера должен обеспечивать однородность потока материала без его расслоения, а ширина отверстия должна не менее чем в три раза превышать максимальный размер зерен щебня.
6.5 Отбор проб из вагонов
Число отбираемых точечных проб из вагонов зависит от количества контролируемых вагонов.
Если количество вагонов больше 4, то отбор производят из случайно выбранных 4 вагонов. Если количество вагонов равно 4, то отбор производят из каждого вагона. Отбор производят в 5 точках, одна в центре и четыре по углам. Расстояние от угловых точек отбора до стенок вагона должно быть от 0,5 до 1 м. Отбор производят при помощи совка с-образного сечения или лопаты.
Отбор проб необходимо производить из лунок глубиной (0,3 0,1) м, перемещая совок снизу вверх вдоль лунки.
Если количество вагонов меньше 4, то количество точек, в которых производят отбор точечных проб в каждом вагоне, пропорционально увеличивают до такого числа, чтобы общее количество точечных проб составило не менее 20.
При перемешивании всех точечных проб формируется объединенная проба. Минимальная масса объединенной пробы щебня (гравия) должна быть достаточной для проведения всех необходимых испытаний.
6.6 Отбор проб из автомобильного транспорта
Число отбираемых точечных проб из автомобильного транспорта зависит от количества контролируемых автомобилей.
Если количество автомобилей больше 20, то отбор производят из случайно выбранных 20 автомобилей. Если количество автомобилей равно 20 или менее, то отбор производят из каждого автомобиля. Отбор производят в 5 точках по схеме: одна в центре и четыре по углам. Предварительно поверхность щебня (гравия) выравнивают.
Отбор производят при помощи совка или лопаты. Отбор проб необходимо производить из лунки глубиной (0,3 0,1) м.
При перемешивании всех точечных проб формируется объединенная проба. Минимальная масса объединенной пробы щебня (гравия) должна быть достаточной для проведения всех необходимых испытаний.
6.7 Отбор проб из штабелей
Отбор точечных проб необходимо производить не с поверхности конуса штабеля, а из его внутренней части.
Примечание - Из штабелей крупных фракций щебня (гравия) (более 31,5 мм) рекомендуется проводить отбор точечных проб, из внутренней части штабеля, применяя ковшовый погрузчик или экскаватор.
Отбор точечных проб из конусообразного штабеля необходимо производить из верхней, средней и нижней части конуса в соотношении 1:7:19 по количеству проб, как показано на рисунке 1.
Отбор точечных проб из призматического штабеля необходимо производить из верхней, средней и нижней части конуса в соотношении 1:3:5 по количеству проб, как показано на рисунке 1.
705 × 251 пикс.   Открыть в новом окне |
Рисунок 1 - Схема отбора точечных проб из штабелей конусообразной (а) и призматической (б) форм
7 Требования безопасности
7.1 Содержание пыли в воздухе рабочей зоны при формировании объединенных и подготовке сокращенных проб не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
7.2 Помещение, в котором производятся работы по испытаниям щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
7.3 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна обеспечиваться по ГОСТ 12.1.004.
7.4 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
8 Требования к упаковке, транспортированию и хранению отобранных проб
8.1 Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы сохранить целостность и свойства материалов до проведения испытаний.
8.2 Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую - на видном месте упаковки.
8.3 При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.