5 Требования безопасности, охраны окружающей среды
5.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
5.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
5.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
5.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
5.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
5.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
5.7 Персонал при работе со щебнем (гравием) должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
5.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.
6 Требования к условиям испытания
При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещении:
- температура воздуха (21
4)°С;
4)°С; - относительная влажность воздуха не более 80%.
7 Определение насыпной плотности
7.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- сита с размером ячеек 4; 5,6; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 63 мм в соответствии с ISO 3310-1 [1] и ISO 3310-2 [2];
- поддон и крышка для сит;
- цилиндрические мерные сосуды, отношение внутреннего диаметра которых к внутренней глубине должно составлять от 0,5 до 0,8 мм. Минимальный объем сосуда устанавливают в соответствии с таблицей 1;
- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (11
5)°С;
5)°С; - совок металлический или пластмассовый;
- линейки металлические по ГОСТ 427;
- весы по ГОСТ OIML R 76-1.
Таблица 1
Наибольший размер зерен, мм | Минимальный объем сосуда, л |
16,0 31,5 63,0 90 | 5 10 20 50 |
7.2 Подготовка к выполнению испытания
7.2.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.
7.2.2 Для подготовки к испытанию из единичной пробы готовят мерную пробу щебня (гравия), масса которой должна быть в 1,5 раза больше массы, необходимой для заполнения сосуда в соответствии с таблицей 1.
7.2.3 Количество отобранных мерных проб для определения насыпной плотности одной фракции щебня должно составлять не менее трех.
7.3 Порядок выполнения испытания
7.3.1 Определяют массу пустого, сухого, чистого цилиндрического сосуда.
7.3.2 Устанавливают цилиндрический сосуд на горизонтальную поверхность. При помощи совка наполняют его щебнем (гравием) до образования конуса. При наполнении цилиндрического сосуда край совка должен быть не ниже (10
3) см от верхнего ободка сосуда.
3) см от верхнего ободка сосуда. 7.3.3 С помощью металлической линейки аккуратно удаляют излишек материала вровень с верхним ободком цилиндрического сосуда движением к себе, от себя или от середины влево и вправо. Удаление лишнего материала производят без уплотнения.
7.3.4 Определяют массу наполненного материалом сосуда.
7.4 Обработка результата испытания
Насыпную плотность щебня (гравия) 
, 
, рассчитывают по формуле (1)
, , рассчитывают по формуле (1)
,(1)
где 
- масса сосуда с мерной пробой, г;
- масса сосуда с мерной пробой, г;
- масса пустого сосуда, г; V - объем сосуда, 
.
. За результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных испытаний, округленное до второго десятичного числа. Наибольшее расхождение результатов трех параллельных испытаний не должно превышать 0,1 
, в противном случае испытание необходимо повторить.
, в противном случае испытание необходимо повторить.8 Определение пустотности
8.1 Пустотность щебня (гравия) определяется на основании предварительно установленных значений средней плотности зерен по ГОСТ 33057 и насыпной плотности.
8.2 Обработка результата испытания
Пустотность щебня (гравия) 
, в процентах, рассчитывают по формуле (2)
, в процентах, рассчитывают по формуле (2)
,