3.2 бунт: Длинномерная труба, намотанная в процессе изготовления на катушку постоянного диаметра.
3.3 защитное покрытие временное: Слой материала, наносимый на покрываемую поверхность изделия с целью защиты от коррозии на период транспортирования и хранения.
3.4 защитное покрытие постоянное: Слой или слои материалов, наносимые на покрываемую поверхность изделия с целью защиты от коррозии на весь период эксплуатации изделия.
3.5 комбинированная тара: Транспортная тара, состоящая из полимерных и бумажных материалов, жесткость которой обеспечивается армирующими элементами.
3.6 контейнер: Транспортная тара с корпусом, имеющим чаще всего прямоугольное сечение, без крышки, с дном, двумя торцовыми и боковыми стенками.
3.7 коррозионно-стойкая сталь: Сталь, обладающая повышенной стойкостью к различным видам химической или электрохимической коррозии.
3.8 ложемент: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для разделения изделий.
3.9 обрешетка: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для защиты наружной поверхности изделий от механических повреждений.
3.10 пакет: Грузовая единица, сформированная из нескольких изделий с применением пакетирующей обвязки.
3.11 поддон: Транспортная тара, имеющая плоский корпус чаще всего прямоугольной формы, без торцовых и боковых стенок, предназначенная для упаковывания продукции с помощью пленочных материалов.
3.12 светлая поверхность изделия: Поверхность изделия, получаемая при травлении или механической обработке, обеспечивающей удаление окалины, или при термообработке в атмосфере, исключающей образование окалины.
3.13 связка: Совокупность изделий, соединенных между собой стальной проволокой, лентой или другими средствами скрепления.
3.14 соединительные детали: Изделия, устанавливаемые в трубопроводах для соединения элементов трубопроводов (муфты, тройники, отводы, переходы и др.), а также изделия, применяемые для соединения элементов бурильных, обсадных и насосно-компрессорных колонн (муфты, переводники, замки для бурильных труб и др.).
3.15 технологический контроль: Контроль, проводимый изготовителем на изделиях или образцах от изделий по документированной процедуре, для определения соответствия изделий, изготовленных по определенной технологии, требованиям нормативной или технической документации, при этом изделия не обязательно должны быть из партии, предназначенной для поставки по заказу.
3.16 этикетка: Носитель информации заданной формы, размеров и материала, предназначенный для нанесения маркировки, прикрепляемый непосредственно к поверхности изделия.
3.17 ярлык: Носитель информации заданной формы, размеров и материала, предназначенный для нанесения маркировки, прикрепляемый к изделию, пакету, бунту, связке, ящику, контейнеру, поддону, обрешетке или комбинированной таре.
3.18 ящик: Транспортная тара с корпусом, имеющим чаще всего прямоугольное сечение, с дном, крышкой, двумя торцовыми и боковыми стенками.
4 Приемка
4.1 Общие положения
4.1.1 Приемку стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним проводят для подтверждения соответствия изделий требованиям, установленным в документации на изделия.
4.1.2 Изделия принимают партиями. Количество изделий в партии, виды и периодичность испытаний устанавливают в документации на изделия.
4.1.3 Если иное не установлено в документации на изделия, приемку партии изделий, для которых предусмотрен контроль качества поверхности и геометрических параметров каждого изделия, допускается проводить по результатам технологического контроля изделий.
4.2 Повторные испытания
Если иное не установлено документацией на изделия, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо испытанию допускается проведение повторных испытаний:
- для выборочных испытаний - на удвоенной выборке изделий от партии или каждого изделия партии, исключая изделия, не выдержавшие первичных испытаний;
- для поштучных испытаний - на удвоенном количестве образцов, отобранных от изделий.
Результаты повторных выборочных испытаний изделий распространяются на всю партию, исключая изделия, не выдержавшие испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов повторных выборочных испытаний изделий допускается проведение испытания каждого изделия партии, исключая изделия, не выдержавшие повторные испытания.
Результаты повторных поштучных испытаний изделий являются окончательными и распространяются на эти изделия.
4.3 Документ о приемочном контроле
На принятую партию изделий должен быть оформлен документ о приемочном контроле по ГОСТ 31458.
Допускается при одновременной поставке одному заказчику нескольких партий изделий, отгружаемых в один вагон или одно транспортное средство, оформление одного документа о приемочном контроле, содержащего все необходимые данные о каждой партии изделий.
5 Маркировка
5.1 Общие положения
5.1.1 Изделия должны иметь текстовую маркировку, содержащую необходимые идентификационные данные.
Допускается нанесение дополнительной нетекстовой маркировки (в виде штрих-кода, цветовой маркировки или др.).
5.1.2 Маркировка изделий может быть выполнена на поверхности изделий, в т.ч. на этикетке, и/или на ярлыке (ярлыках).
Рекомендуемая высота знаков маркировки - не менее 4 мм, ширина - не менее 2 мм.
Материал этикетки и ярлыка, способы их крепления и способ нанесения маркировки на них должны обеспечивать сохранность этикетки и ярлыка и нанесенной на них маркировки в условиях всех климатических районов по ГОСТ 16350.
5.1.3 Маркировка изделий, поставляемых на экспорт, должна быть выполнена:
- на поверхности изделий - на языке, указанном в заказе на поставку, в случае отсутствия указаний - на языке изготовителя изделий;
- на ярлыке - на языке изготовителя и языке, указанном в заказе на поставку, а в случае отсутствия указаний - на языке изготовителя и английском языке.
5.1.4 Изделия, упакованные в ящики, контейнеры или на поддоны, должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.
5.2 Маркировка стальных труб
5.2.1 Маркировка должна быть нанесена на наружную поверхность каждой трубы наружным диаметром более 159 мм и профильных труб с шириной хотя бы одной из сторон более 160 мм. Допускается наносить маркировку на наружную поверхность труб размерами менее указанных.
Маркировка труб наружным диаметром до 159 мм включительно и профильных труб с шириной хотя бы одной из сторон до 160 мм включительно должна быть нанесена на ярлык, прикрепляемый к каждому пакету или бунту.
Допускается маркировку труб наружным диаметром более 159 мм, имеющих светлую поверхность, наносить на ярлык.
Маркировку холоднодеформированных труб наружным диаметром до 450 мм включительно и профильных труб с шириной хотя бы одной из сторон до 450 мм включительно, увязанных в пакеты, допускается наносить на три трубы каждого пакета и на ярлык.
Маркировку труб внутренним диаметром 350 мм и более и профильных труб с шириной хотя бы одной из сторон 350 мм и более допускается выполнять на внутренней поверхности труб.
5.2.2 Маркировка, выполняемая на поверхности трубы, должна начинаться на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от одного из торцов трубы, если иное не указано в документации на трубы.