5.3.4. При приемочном контроле готовых комплектов КДК, согласно ГОСТ 20850, выполняют:
проверку фактических геометрических размеров КДК, а также их отклонений от заданных в РД (по 5.3.6);
5.3.5. При визуальном осмотре КДК определяют наличие пороков древесины, внешний вид защитно-декоративной отделки. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.
5.3.6. При проверке фактических размеров КДК, а также их отклонений от заданных в РД производят инструментальный обмер конструкций, определяя толщину клеевых прослоек, параметры непроклеенных участков (при наличии), величину уступов смежных слоев конструкций, а также величины их отклонений от проектных размеров, с учетом требований 5.2.
5.3.7. Размеры КДК проверяют металлическими линейками по ГОСТ 8026, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.
Примечание – При отсутствии стандартного измерительного инструмента, допус-
кается использование средств измерения, которые должны быть аттестованы в установленном порядке.
5.3.8. Отклонение от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.
Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяются набором щупов, измеряя максимальный зазор между поверхностью проверяемой конструкции и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.
5.3.9. Для оценки прочности и стойкости клеевых соединений выполняют испытания на послойное скалывание и расслаивание методами, изложенными, соответственно, в ГОСТ 33120 и ГОСТ 33121.
5.3.10. Количество образцов, отбираемых для испытаний на послойное скалывание и расслаивание, регламентируется ГОСТ 20850, за исключением конструкций I класса функционального назначения. В конструкциях I класса функционального назначения образцы для испытаний вырезают из всех основных несущих конструкций (балки, арки, полурамы, фермы, меридиональные ребра куполов и проч.).
5.3.11. Для новых и особо ответственных КДК испытания их отдельных частей или узловых соединений до разрушения выполняют в соответствии с требованиями рабочих чертежей (РД).
5.3.12. Контрольная проверка качества КДК на соответствие требованиям настоящего стандарта, ТУ или СТУ может быть проведена по требованию технического заказчика (далее – заказчика).
5.3.13. Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612.
5.3.14. Адгезию пленки защитного покрытия к поверхности древесины определяют по ГОСТ 27325.
5.3.15. Прочность и стойкость клеевых соединений КДК контролируют:
- по ГОСТ 33120 – на послойное скалывание и прочность зубчатых соединений при статическом изгибе;
- по ГОСТ 33121 – на водостойкость, стойкость к цикличным температурновлажностным воздействиям и стойкость при расслаивании.
5.3.16. Завод-изготовитель гарантирует соответствие конструкций требованиям проекта, настоящего стандарта, других нормативных документов на конкретные типы КДК и положениям договора поставки, при условии соблюдения потребителем установленных требований к их транспортированию, хранению, монтажу и эксплуатации.
5.3.17. Гарантийный срок для конструкций I и II классов должен составлять 10 лет, для конструкций III класса – 3 года со дня отгрузки потребителю, при условии введения в эксплуатацию здания или сооружения в течение 5 месяцев после их отгрузки с завода-изготовителя.
5.4. Требования к маркировке и упаковке клееных деревянных конструкций
5.4.1. При поставке комплекта конструкций на монтаж должна быть обеспечена упаковка и маркировка конструкций в соответствии с указаниями в проекте КДК.
5.4.2. Марка (условные обозначения) КДК устанавливается в РД. Маркировка КДК производится по завершению процесса изготовления и приемки. Маркировка должна быть доступна для осмотра, достаточно долговечна и содержать следующую информацию:
- наименование производителя;
- номер и обозначение КДК;
- дата изготовления.
5.5. Требования к контрольной сборке клееных деревянных конструкций
5.5.1. Контрольная сборка КДК выполняется на заводе-изготовителе после заводской приемки конструкций (см. 5.3). При наличии в КДК большегабаритных комплектующих изделий (затяжки, шпренгели, центральное опорное кольцо, связи и др.), поставляемых на стройплощадку непосредственно с завода металлических изделий, допускается выполнять контрольную сборку на строительной площадке.
5.5.2. При контрольной сборке определяют соответствие габаритных параметров КДК, точность сборки узлов, наличие полного комплекта элементов и деталей в конструкции согласно требованиям РД.
5.5.3. Если контрольная сборка выполнятся на заводе-изготовителе, а транспортные габариты не позволяют перевозку КДК в сборе, то монтажная сварка и затяжка болтовых соединений не выполняются, КДК разбирают и перевозят отправочными единицами.
5.5.4. Если контрольная сборка выполняется в процессе монтажа, то собранная КДК устанавливается в проектное положение.
5.5.5. Если составляющие элементы КДК выполнены по шаблону, то контрольная сборка выполняется для первой конструкции, после чего, при необходимости, производится корректировка сборочных элементов и деталей.
5.5.6. Если изготовление и торцовка составляющих элементов выполнены без шаблона, то контрольную сборку перед монтажом необходимо выполнить для каждой КДК.
5.6. Требования к транспортированию, складированию и хранению клееных деревянных конструкций
5.6.1. При выполнении работ по транспортированию, складированию и хранению (а также монтажу) КДК следует осуществлять мониторинг состояния конструкций с учетом их специфических особенностей:
- необходимостью защиты от длительных атмосферных воздействий;
- обеспечением защиты КДК от механических повреждений, загрязнения, прямого попадания влаги и солнечных лучей при погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении;
- минимально возможным числом операций по кантовке и перекладыванию КДК в процессе погрузки, выгрузки и монтажа.
Примечания
- Рекомендуемая методика мониторинга технического состояния КДК приведена в приложении Г.
- Если монтажные работы по установке КДК производятся в срок более 1 месяца, следует предусматривать монтаж захватками, включающий последовательное возведение несущих и ограждающих конструкций, а также подведение их под крышу в кратчайший срок.
5.6.2. КДК транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Транспортную маркировку производят в соответствии с ГОСТ 14192.
5.6.3. До начала поставки КДК и комплектующих изделий на строительной площадке должны быть оборудованы участок с навесом или складское помещение для их складирования (если в ППР не предусмотрен монтаж с автотранспортного средства).
Примечание − Для устройства навесов, исключающих попадание на КДК атмосферных
осадков и прямых солнечных лучей, могут быть использованы рулонные кровельные или гидроизоляционные материалы, кровельные листы и др. Навесы должны быть устроены так, чтобы стекающая с них вода и косой дождь не попадали на конструкции. При этом должно быть обеспечено постоянное проветривание КДК.
Площадка для складирования должна быть ровной, располагаться в сухом месте с обеспечением отвода грунтовых, талых и ливневых вод. Ее следует предварительно очистить от травы, щепы, мусора, а зимой – от снега.
5.6.4. Во избежание «парникового эффекта» не рекомендуется хранение КДК в герметичной паронепроницаемой упаковке, исключающей постоянное их проветривание и подсушивание.
Примечание – КДК, как правило, поступают на строительную площадку в виде пакетов.
КДК со всех сторон закрыты пленкой, что предполагает исключение увлажнения древесины атмосферными осадками в процессе транспортирования.
При неправильном хранении на строительной площадке заводское пленочное покрытие может быть повреждено и стать водопроницаемым. Влага внутри упаковки может стать причиной быстрого появления плесени на древесине.
После доставки КДК на строительную площадку заводская упаковка должна быть открыта снизу для проветривания конструкций и обеспечения стекания воды, попавшей случайно через поврежденную пленку.
5.6.5. На строительной площадке КДК рекомендуется хранить в положении, близком к проектному, при этом минимальное расстояние от низа конструкций до земли должно быть не менее 0,5 м.
Фермы хранят в проектном положении.
Допускается приемка клееных деревянных элементов и унифицированного клееного бруса без защитной обработки при обязательном соблюдении требований, изложенных в 5.6.3 – 5.6.5.
5.6.6. Для обеспечения сохранности КДК при транспортировании, складировании и хранении следует применять инвентарные или индивидуальные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, широкие мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения КДК с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечных лучей, попеременного увлажнения и высушивания.
5.6.7. При хранении элементов КДК в штабелях рекомендуется размещать их на прокладках, толщина которых обеспечивает возможность свободного захвата элемента грузозахватными приспособлениями. Прокладки по высоте рядов располагают строго по вертикали. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей элементов КДК. Количество прокладок и расстояние между ними должны исключать провисание и деформацию элементов КДК. Штабель укладывают на брусья высотой не менее 100 мм и укрывают от атмосферных осадков.