Р НОСТРОЙ 2.7.16-2016 Рекомендации Конструкции железобетонные Оснастка для монтажа конструкций каркаса зданий различного назначения Правила использования стр. 13

Рисунок 7.8 Лестница навесная алюминиевая
7.4.4 Лестница навесная стальная с защитными ограждениями.
Лестница навесная стальная с защитными ограждениями (см. рисунок 7.9), по ГОСТ Р ИСО 14122 и без них, используется для подъема к рабочим местам.
Навешивание лестницы навесной стальной с защитными ограждениями может быть выполнено на вышерасположенную лестницу или через специальные элементы, приваренные к колоннам.
Масса лестницы длиной 2.7м с дугами – 40кг, без дуг - 24кг.
Масса лестницы длиной 4м с дугами - 57кг, без дуг - 34кг.
392 × 511 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 7.9 Лестница навесная стальная с защитными ограждениями

8 Входной контроль оснастки

8.1 Входной контроль оснастки осуществляют в соответствии с ГОСТ 24297, РД 10-33-93 [2] с изменениями РД 10-231-98[6], РД 24-СЗК-01-01 [3], МДС 12-31.2007 [4], РД РОСЭК 012-97 [5], ГОСТ 25573 и включает:
техническое освидетельствование (для оснастки, бывшей в употреблении) (см. 9.2).
8.2 В сопроводительных технических документах должны быть указаны:
  • обозначение стандарта, по которому выпущена оснастка;
  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • тип оснастки;
  • допускаемую нагрузку на оснастку;
  • основные размеры для использования оснастки;
- характеристики примененных материалов и соединений
(при необходимости);
  • порядковый номер оснастки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • количество в партии;
  • год и месяц выпуска;
  • результаты проверок и испытаний;
  • гарантийные обязательства.
8.3 Тип оснастки, допускаемая нагрузка на оснастку и основные размеры оснастки должны соответствовать, приведенным в ППР.
8.4 При отсутствии в сопроводительных технических документах одного показателя из показателей, приведенных в 8.2, оснастку использовать не допускается до уточнения отсутствующих показателей у производителя.
8.5 Внешний осмотр оснастки включает визуальную проверку:
  • наличия клейма (бирки) с номером на поверхности оснастки;
  • комплектности оснастки в соответствии с паспортом оснастки.
  • маркировки и упаковки оснастки.
8.5.1 При отсутствии на поверхности клейма (бирки) или наличии на поверхности оснастки не читаемого клейма (бирки), а также не полной комплектности оснастки, руководствуются требованиями ГОСТ 24297 (раздел 8).
8.5.2 Маркировка и упаковка оснастки должна соответствовать требованиям ГОСТ 25032, ГОСТ 24258, ГОСТ 26887, ГОСТ 28347, ГОСТ 24259,
8.6 Вид и основные параметры используемой оснастки должны соответствовать виду и основным параметрам, приведенным в ППР.

9. Техническое обслуживание и эксплуатация оснастки1)

9.1. С целью безопасной эксплуатации и увеличения сроков службы оснастки выполняют ее техническое обслуживание, правила которого изложены в заводских инструкциях.
9.2. Для строительных организаций, выполняющих большие объемы строительно-монтажных работ с использованием оснастки, рекомендуется в составе технического обслуживания выполнять техническое освидетельствование оснастки.
9.3. Техническое освидетельствование оснастки (периодический осмотр оснастки), используют для оценки технического состояния оснастки, при этом сравнивают техническое состояние оснастки с браковочными показателями. По результатам технического освидетельствования оснастка может быть допущена (или не допущена) к работе.
9.4 Техническое освидетельствование оснастки имеет целью установить: соответствие оснастки технической документации и своему назначению; исправность технического состояния и безопасности работы с оснасткой.
9.5. Техническое освидетельствование оснастки рекомендуется производить не реже чем ежеквартально.
9.6. Монтажники проводят осмотры оснастки перед использованием ежесменно.
9.9 При техническом освидетельствовании оснастки выполняют:
  • проверку технической документации (9.9.1 – 9.9.8);
  • осмотр и проверку соответствия оснастки технической документации (9.10 – 9.11);
- осмотр и оценку технического состояния оснастки (9.12-9.15).
9.9.1 Проверка технической документации включает проверку:
1) В данном разделе приведены требования, сформулированные в МДС 12-41.2008 [7], разработанного ЗАО «ЦНИИОМТП»
  • документа об изготовлении (паспорт оснастки);
  • документа о разрешении на эксплуатацию, об учете технических освидетельствований;
  • стандарта предприятия или другого документа, устанавливающего порядок технических освидетельствований и обслуживания оснастки (см. 9.8).
9.9.2 По паспорту устанавливают: наименование и значение, комплект поставки, гарантийные обязательства, указания мер безопасности, наличие свидетельства о приемке.
9.9.3 Проверяют документы о разрешении на эксплуатацию и об учете технических освидетельствований.
9.9.4 По данным Журнала учета технических освидетельствований проверяют наименование, индивидуальный номер, дату ввода в эксплуатацию, фамилию инженерно-технического работника, разрешившего эксплуатацию, дату и результаты технических освидетельствований.
9.9.5 Проверяют наличие и содержание документов на производство монтажных работ с оснасткой: технологических карт, проектов производства работ, проектов рабочих мест.
9.9.6 По документам, указанным в 9.9.6, устанавливают виды и характеристики монтируемых сборных конструкций, наименования и параметры оснастки, условия работ.
9.9.7 Проверяют наличие и содержание стандарта предприятия, в котором установлен порядок эксплуатации, технического освидетельствования, обслуживания, выдачи и хранения оснастки.
9.9.8 Выявленные при проверке технической документации несоответствия (отсутствие документов, неудовлетворительное качество документов (неясности, ошибки в записях и т.п.)) должны быть устранены.
9.10 Перед осмотром оснастки устанавливают наличие клейма или прикрепленной бирки с указанием номера, комплектность.
9.11 Производят проверку соответствия использования оснастки своему назначению (см. 9.9).
9.12 Техническое освидетельствование включает:
  • внешний осмотр (см. 9.12.1);
  • инструментальную проверку (см. 9.12.2).
9.12.1 Внешний осмотр включает визуальную проверку:
    • отсутствия на поверхности оснастки и ее деталей загрязнений;
    • отсутствия острых кромок и заусенцев;
- отсутствия на поверхности металла оснастки и в сварных швах ржавчины и подтеков (см. 9.2.1.1);