8.2.2 Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для ПНР и опробования технологического оборудования разрешается проводить только после их временного допуска в эксплуатацию в соответствии с требованиями РД 12-08-2008 [6].
 П р и м е ч а н и е − Срок действия временного допуска в эксплуатацию устанавливается руководителями или, по их поручению, другими должностными лицами Управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, исходя из режимов и графиков наладки и обкатки энергоустановок и оборудования, которые регламентируются техническим заказчиком (пользователем энергоустановки) по письменному согласованию с Управлением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
8.2.3 На этапе проведения индивидуальных испытаний необходимо провести ПНР на тепломеханическом оборудовании, электротехническом оборудовании, автоматизированных системах контроля и управления, в том числе АСУТП.
8.2.4 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить:
 - наладку опорно-подвесной системы (ОПС) на трубопроводах без технологической среды (холодная наладка) в соответствии с РД 34.39.201 [16]; - визуальный осмотр оборудования на предмет определения размеров возможных поверхностных дефектов и отклонений геометрических параметров элементов оборудования;
- прокрутку электродвигателей механизмов собственных нужд с целью определения направления вращения и выявления возможных повреждений с привлечением специалистов по монтажу электродвигателей;
 - гидравлические испытания технологических систем;
 - испытания технологических систем на плотность;
 - очистку трубопроводов и оборудования;
 - испытания механизмов системы топливоподачи;
 - испытания компрессоров инструментального воздуха;
 - опрессовку технологических систем бакового хозяйства;
 - наладку инженерных систем (отопления, вентиляции, кондиционирования, пожаротушения и др.).
 
8.2.5 Индивидуальные испытания электротехнического оборудования следует проводить в соответствии с требованиями СО 153-34.20.120-2003 [17] и РД 34.45-51.300-97 [18]. По электротехническому оборудованию необходимо выполнить:
- комплекс работ по определению в помещениях ТЭС электромагнитной обстановки и совместимости оборудования и технических средств автоматизированных систем; - испытания силовых трансформаторов с проверкой их функционирования на холостом ходу;
- испытания изоляции обмотки статоров турбогенераторов повышенным напряжением промышленной частоты;
 - настройку элементов и испытания оборудования системы возбуждения турбогенераторов;
 - испытания систем дистанционной и автоматической синхронизации турбогенераторов;
 - настройку и испытания устройства разгона газотурбинной установки (ГТУ);
 
 - проверку и испытания измерительных трансформаторов тока и напряжения;
- проверку и настройку ячеек комплектных распределительных устройств (КРУ) КРУ – 0,4 кВ с подачей напряжения на сборки задвижек;
 - проверку и настройку ячеек КРУ – 6 кВ с подачей напряжения на МСН;
 - проверку и настройку оборудования щита постоянного тока;
 - настройку и испытания устройств РЗА;
 - проверку работоспособности элементов системы питания собственных нужд;
 - проверку устройств основного и резервного питания ПТК.
 
 8.2.6 По автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП необходимо выполнить:
 - обеспечение технических средств АСУТП надежной системой электропитания, в том числе резервными системами электропитания; 
 - настройку инженерной станции (автоматизированного рабочего места (АРМ) администратора системы);
- загрузку программного обеспечения (базового и прикладного);
 - настройку операторских станций (АРМ оператора-технолога (ОТ));
 - настройку интерфейсов;
 - проверку программно-технических средств самодиагностики ПТК;
 - проверку измерительных каналов до клеммников ПТК;
 - настройку систем управления трубопроводной электрифицированной и пневматической арматурой на полевом уровне до клеммников ПТК;
 - настройку систем управления МСН до клеммников ПТК.
 
 Индивидуальные испытания измерительных каналов до клеммников ПТК и программно-технических средств автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП, необходимо проводить на основе требований Федерального закона [5] и заводской документации.
8.3 Поузловая наладка
8.3.1 Поузловую наладку необходимо начинать после проведения индивидуальных испытаний оборудования пускового комплекса, технических средств автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП.
 Основной технологией производства ПНР должно быть их проведение по принципу наладки функционально-технологических узлов. Этап поузловой наладки следует разделять на две части – холодная наладка и горячая наладка.
 8.3.2 При холодной наладке необходимо выполнить работы по контролю и настройке функционально-технологических узлов, в том числе тепломеханического оборудования, электротехнического оборудования, автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП отдельными бригадами.
 8.3.2.1 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить:
- наладку систем вентиляции и кондиционирования;
 - промывку маслосистем основного и вспомогательного оборудования;
 - прокрутку МСН (дымососов, дутьевых вентиляторов, мельниц и т.п.) в режиме холостого хода;
 - промывку и продувка оборудования и трубопроводов в границах функционально-технологического узла;
 - наладку комплексного воздухоочистительного устройства;
 - постановку паротурбинной установки (ПТУ) на валоповорот;
 - наладку электронной гидравлической системы регулирования ПТУ;
 - наладку вспомогательных систем и функционально-технологических узлов ПТУ;
 - постановку газотурбинной установки на валоповорот;
 - наладку режима разворота газотурбинной установки до уровня зажигания;
 - опробование газовых дожимных компрессорных установок в режиме холостого хода;
 - наладку работы системы топливоподачи на холостом ходу;
 - подготовку функционально-технологических узлов к подаче технологической среды;
 
 - наладку систем сжатого (инструментального) воздуха;
 -определение уставок: сигнализации, технологических защит, технологических блокировок и автоматического ввода резерва (АВР) с их корректировкой в процессе наладки оборудования.
8.3.2.2 По электротехническому оборудованию необходимо выполнить:
проверку работы электротехнических систем с испытанием технических средств контроля и управления электротехническим оборудованием;
 - выставление и проверку уставок: сигнализации, релейных защит, электротехнических блокировок и АВР;
настройку устройств релейной защиты и автоматики с проверкой «на сигнал».
8.3.2.3 По автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП необходимо выполнить настройку:
- измерительных каналов;
 - системы отображения информации;
 - систем управления запорной и регулирующей арматурой с АРМ ОТ;
 - систем сигнализации, технологических блокировок и АВР способом имитации технологических параметров, без воздействия на арматуру, с корректировкой технологических уставок;
 
 - систем архивирования, протоколирования, расчетных задач технико-экономических показателей; 
 - технологических защит, действующих на останов оборудования, путем имитации параметров без воздействия на арматуру, с корректировкой технологических уставок.
 8.3.2.4 Холодная наладка функционально-технологического узла считается завершенной, если:
 - выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки уставок;
 - проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;
- выставлены все уставки защит, технологических блокировок, АВР и сигнализации;
 - проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;
 
- проверена правильность прохождения сигналов дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;
 - откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указателей положения;
 - проверено направление вращения приводов технологических механизмов;
 - проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;
 - установлена возможность оперативного управления со щита управления;
- проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);
 - проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;
 - сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУТП;
 - загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУТП (насколько это возможно без технологического режима);
 
 - выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией.
 8.3.3 На этапе горячей наладки необходимо провести испытания функционально-технологического узла.
 8.3.4 К началу испытаний функционально-технологического узла следует полностью завершить работы по монтажу оборудования входящего в его состав.
 8.3.5 При горячей наладке работы необходимо выполнять комплексными поузловыми бригадами, состоящими из специалистов по наладке тепломеханического оборудования, электротехнического оборудования, автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП
 8.3.5.1 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить: 
 - операции по заполнению функционально-технологических узлов рабочей средой;
 - испытания насосного оборудования с устранением выявленных замечаний и недостатков;
- опробование алгоритмов систем контроля и управления;
 - проверку правильности срабатывания уставок: сигнализации, технологических защит, технологических блокировок и АВР;