СТО НОСТРОЙ 2.24.212-2016 Пусконаладочные работы Организация выполнения пусконаладочных работ на тепловых электрических станциях Общие требования стр. 7

8.2.2 Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для ПНР и опробования технологического оборудования разрешается проводить только после их временного допуска в эксплуатацию в соответствии с требованиями РД 12-08-2008 [6].
П р и м е ч а н и е − Срок действия временного допуска в эксплуатацию устанавливается руководителями или, по их поручению, другими должностными лицами Управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, исходя из режимов и графиков наладки и обкатки энергоустановок и оборудования, которые регламентируются техническим заказчиком (пользователем энергоустановки) по письменному согласованию с Управлением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
8.2.3 На этапе проведения индивидуальных испытаний необходимо провести ПНР на тепломеханическом оборудовании, электротехническом оборудовании, автоматизированных системах контроля и управления, в том числе АСУТП.
8.2.4 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить:
- наладку опорно-подвесной системы (ОПС) на трубопроводах без технологической среды (холодная наладка) в соответствии с РД 34.39.201 [16]; - визуальный осмотр оборудования на предмет определения размеров возможных поверхностных дефектов и отклонений геометрических параметров элементов оборудования;
  • прокрутку электродвигателей механизмов собственных нужд с целью определения направления вращения и выявления возможных повреждений с привлечением специалистов по монтажу электродвигателей;
  • гидравлические испытания технологических систем;
  • испытания технологических систем на плотность;
  • очистку трубопроводов и оборудования;
  • испытания механизмов системы топливоподачи;
  • испытания компрессоров инструментального воздуха;
  • опрессовку технологических систем бакового хозяйства;
  • наладку инженерных систем (отопления, вентиляции, кондиционирования, пожаротушения и др.).
8.2.5 Индивидуальные испытания электротехнического оборудования следует проводить в соответствии с требованиями СО 153-34.20.120-2003 [17] и РД 34.45-51.300-97 [18]. По электротехническому оборудованию необходимо выполнить:
- комплекс работ по определению в помещениях ТЭС электромагнитной обстановки и совместимости оборудования и технических средств автоматизированных систем; - испытания силовых трансформаторов с проверкой их функционирования на холостом ходу;
  • испытания изоляции обмотки статоров турбогенераторов повышенным напряжением промышленной частоты;
  • настройку элементов и испытания оборудования системы возбуждения турбогенераторов;
  • испытания систем дистанционной и автоматической синхронизации турбогенераторов;
  • настройку и испытания устройства разгона газотурбинной установки (ГТУ);
- проверку и испытания измерительных трансформаторов тока и напряжения;
  • проверку и настройку ячеек комплектных распределительных устройств (КРУ) КРУ – 0,4 кВ с подачей напряжения на сборки задвижек;
  • проверку и настройку ячеек КРУ – 6 кВ с подачей напряжения на МСН;
  • проверку и настройку оборудования щита постоянного тока;
  • настройку и испытания устройств РЗА;
  • проверку работоспособности элементов системы питания собственных нужд;
  • проверку устройств основного и резервного питания ПТК.
8.2.6 По автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП необходимо выполнить:
- обеспечение технических средств АСУТП надежной системой электропитания, в том числе резервными системами электропитания;
- настройку инженерной станции (автоматизированного рабочего места (АРМ) администратора системы);
  • загрузку программного обеспечения (базового и прикладного);
  • настройку операторских станций (АРМ оператора-технолога (ОТ));
  • настройку интерфейсов;
  • проверку программно-технических средств самодиагностики ПТК;
  • проверку измерительных каналов до клеммников ПТК;
  • настройку систем управления трубопроводной электрифицированной и пневматической арматурой на полевом уровне до клеммников ПТК;
  • настройку систем управления МСН до клеммников ПТК.
Индивидуальные испытания измерительных каналов до клеммников ПТК и программно-технических средств автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП, необходимо проводить на основе требований Федерального закона [5] и заводской документации.

8.3 Поузловая наладка

8.3.1 Поузловую наладку необходимо начинать после проведения индивидуальных испытаний оборудования пускового комплекса, технических средств автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП.
Основной технологией производства ПНР должно быть их проведение по принципу наладки функционально-технологических узлов. Этап поузловой наладки следует разделять на две части – холодная наладка и горячая наладка.
8.3.2 При холодной наладке необходимо выполнить работы по контролю и настройке функционально-технологических узлов, в том числе тепломеханического оборудования, электротехнического оборудования, автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП отдельными бригадами.
8.3.2.1 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить:
  • наладку систем вентиляции и кондиционирования;
  • промывку маслосистем основного и вспомогательного оборудования;
  • прокрутку МСН (дымососов, дутьевых вентиляторов, мельниц и т.п.) в режиме холостого хода;
  • промывку и продувка оборудования и трубопроводов в границах функционально-технологического узла;
  • наладку комплексного воздухоочистительного устройства;
  • постановку паротурбинной установки (ПТУ) на валоповорот;
  • наладку электронной гидравлической системы регулирования ПТУ;
  • наладку вспомогательных систем и функционально-технологических узлов ПТУ;
  • постановку газотурбинной установки на валоповорот;
  • наладку режима разворота газотурбинной установки до уровня зажигания;
  • опробование газовых дожимных компрессорных установок в режиме холостого хода;
  • наладку работы системы топливоподачи на холостом ходу;
  • подготовку функционально-технологических узлов к подаче технологической среды;
- наладку систем сжатого (инструментального) воздуха;
-определение уставок: сигнализации, технологических защит, технологических блокировок и автоматического ввода резерва (АВР) с их корректировкой в процессе наладки оборудования.
8.3.2.2 По электротехническому оборудованию необходимо выполнить:
проверку работы электротехнических систем с испытанием технических средств контроля и управления электротехническим оборудованием;
- выставление и проверку уставок: сигнализации, релейных защит, электротехнических блокировок и АВР;
настройку устройств релейной защиты и автоматики с проверкой «на сигнал».
8.3.2.3 По автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП необходимо выполнить настройку:
  • измерительных каналов;
  • системы отображения информации;
  • систем управления запорной и регулирующей арматурой с АРМ ОТ;
  • систем сигнализации, технологических блокировок и АВР способом имитации технологических параметров, без воздействия на арматуру, с корректировкой технологических уставок;
- систем архивирования, протоколирования, расчетных задач технико-экономических показателей;
- технологических защит, действующих на останов оборудования, путем имитации параметров без воздействия на арматуру, с корректировкой технологических уставок.
8.3.2.4 Холодная наладка функционально-технологического узла считается завершенной, если:
- выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки уставок;
- проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;
    • выставлены все уставки защит, технологических блокировок, АВР и сигнализации;
    • проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;
- проверена правильность прохождения сигналов дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;
- откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указателей положения;
- проверено направление вращения приводов технологических механизмов;
- проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;
- установлена возможность оперативного управления со щита управления;
  • проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);
  • проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;
  • сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУТП;
  • загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУТП (насколько это возможно без технологического режима);
- выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией.
8.3.3 На этапе горячей наладки необходимо провести испытания функционально-технологического узла.
8.3.4 К началу испытаний функционально-технологического узла следует полностью завершить работы по монтажу оборудования входящего в его состав.
8.3.5 При горячей наладке работы необходимо выполнять комплексными поузловыми бригадами, состоящими из специалистов по наладке тепломеханического оборудования, электротехнического оборудования, автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП
8.3.5.1 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить:
- операции по заполнению функционально-технологических узлов рабочей средой;
- испытания насосного оборудования с устранением выявленных замечаний и недостатков;
  • опробование алгоритмов систем контроля и управления;
  • проверку правильности срабатывания уставок: сигнализации, технологических защит, технологических блокировок и АВР;