Данные о состоянии воздушной среды должны быть выведены на пульт управления.
4.73. При увеличении содержания горючих газов в каналах выше 1 процента объемных необходимо подать в каналы газообразный азот и включить вытяжную вентиляцию помещения аппаратной.
4.74. В период эксплуатации установок необходимо постоянно контролировать регламентное давление газообразного азота внутри кожуха блока конденсации природного газа, а также содержание горючих газов и кислорода.
4.75. Продувка аппаратов и коммуникаций перед ремонтом должна проводиться азотом до содержания горючих газов не более 20 процентов от НКПР с последующей продувкой воздухом до содержания горючих газов не более ПДК.
4.76. При продувке аппаратов и коммуникаций азотом перед ремонтом или пуском вывод продувочной смеси должен осуществляться на свечу.
4.77. Не допускается осуществлять продувку оборудования азотом, а также вытеснять воздух из аппаратов и коммуникаций при подготовке к пуску в факельную систему.
4.78. При продувке импульсных линий, регуляторов на коммуникациях и аппаратах горючие газы следует сбрасывать в атмосферу вне помещения (на свечу).
4.79. Работники, выполняющие все технологические операции со сжиженными газами, должны использовать защитные очки с боковыми щитками, спецодежду и брезентовые рукавицы.
4.80. Не допускается прикасаться незащищенными руками к неизолированным сосудам со сжиженным газом.
4.81. Не допускается во время обслуживания установки получения гелия устранять утечки газов на аппаратах и коммуникациях, находящихся под давлением.
4.82. После промывки воздухоразделительных колонн и других аппаратов дихлорэтаном или четыреххлористым углеродом и их последующего слива выделившиеся пары должны отводиться на свечу в безопасную зону вне помещения.
4.83. В период пуска, остановки и отогрева установки скорость изменения параметров давления и температуры должна соответствовать принятым техническим решениям в проектной документации.
4.84. При остановке установки после выработки уровней жидкости в аппаратах и прекращения циркуляции газа установку следует выдержать 6 - 8 часов, не производя технологических операций.
4.85. При опорожнении аппаратов и трубопроводов от легкокипящих продуктов необходимо:
не допускать вскипания жидкостей, для чего вначале производить слив жидкости и лишь после этого осуществлять сброс давления газа;
при освобождении установки от жидкостей и газов не допускать прохождение сред с низкой температурой через аппараты и трубопроводы, не предназначенные для работы с температурой ниже минус 40 градусов Цельсия;
не допускать сброс холодных газов в факельные системы без предварительного подогрева.
4.86. В холодильных циклах должен производиться контроль состава хладагентов по содержанию углеводородов с целью недопущения нарушения герметичности внутренних пространств и перетоков сред в теплообменной аппаратуре.
Блок разделения воздуха
4.87. Машины, аппараты и трубопроводы, в которых обращается обогащенный кислородом воздух, должны быть оснащены специальными кислородными манометрами, окрашенными в синий цвет и имеющими на циферблате надпись: "Кислород, маслоопасно".
4.88. Система смазки механизмов должна быть герметичной. Для смазки труднодоступных, а также часто смазываемых узлов механизмов при их значительном количестве должна быть предусмотрена централизованная автоматизированная система смазки.
4.89. Не допускается попеременное использование технических устройств и коммуникаций, работающих с кислородом, для работы с воздухом, азотом, аргоном и другими газами, за исключением случаев, предусмотренных технологическим процессом (отогрев, регенерация, продувка).
4.90. В помещениях, связанных с производством, хранением и потреблением продуктов разделения воздуха, должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды. Объемная доля кислорода в воздухе этих помещений должна составлять не менее 19 и не более 23 процентов.
4.91. При временной остановке колонны блока разделения воздуха на период свыше 3 часов следует произвести полный слив жидкого азота из колонны.
Установки по производству газового технического углерода
4.92. Газ, поступающий для производства технического углерода, должен быть очищен от пыли и других примесей до установленных показателей технологического регламента на производство продукции.
4.93. При нарушении герметичности неисправное оборудование или газопровод должны быть отключены от источников поступления газа.
4.94. Во избежание взрыва при розжиге газа в реакторе, генераторе, камере следует предварительно проверить их на отсутствие взрывоопасных смесей (при необходимости проветрить или продуть), после чего подать газ.
4.95. Розжиг разрешается производить, если концентрация взрывоопасного газа согласно результатам анализа отобранных проб либо экспресс-анализа менее 20 процентов от НКПР.
4.96. Трубопроводы и аппараты, в которых производятся технологические операции с горючими газами или сажегазовой смесью, должны находиться под избыточным давлением во избежание подсоса воздуха.
4.97. Транспортирование технического углерода следует производить инертным газом.
4.98. Технический углерод, выработанный до установления нормального режима работы, должен храниться отдельно от общей выработки в течение трех суток, за его температурой должно быть установлено постоянное наблюдение.
4.99. Хранение упакованного технического углерода в упаковочных помещениях разрешается в количестве, не превышающем сменной выработки.
4.100. На складе необходимо не менее двух раз в сутки контролировать температуру затаренного технического углерода с регистрацией результатов контроля в сменном (вахтовом) журнале.
4.101. При тушении горящего технического углерода в бункерах и на складе работники должны использовать изолирующие СИЗОД.
4.102. Горящий технический углерод следует тушить путем смачивания его распыленной водой и механическим перемешиванием.
4.103. Технический углерод в кулях следует тушить в гасительных емкостях или заливать водой из распылителя.
4.104. Не допускается тушить технический углерод компактной водяной струей.
Производство печного технического углерода
4.105. Перед подачей газа к горелкам печной агрегат следует продувать воздухом через свечу скруббера или дымовую трубу электрофильтра в соответствии с установленным технологическим регламентом режимом пуска.
4.106. Операции по пуску печного агрегата должны проводиться в соответствии с инструкцией по пуску, утвержденной эксплуатирующей организацией, под руководством и в присутствии ответственного лица.
4.107. Перед началом розжига печного агрегата должны быть включены вентиляторы обдувки изоляторов электрофильтров и орошение скруббера путем открытия 4 - 5 форсунок нижнего яруса.
4.108. Перевод горения газа на основные горелки разрешается проводить только после того, как газ зажжен через пилотные линии обоих реакторов печного агрегата.
4.109. В случае прекращения горения газа в реакторах необходимо закрыть задвижку к основной горелке, вентиль - к пилотной линии и продуть реактор воздухом в течение 10 минут на свечу или дымовую трубу.
4.110. При пуске и остановке печей в печном отделении разрешается находиться только работникам, непосредственно производящим технологические операции.
4.111. При переходе на режим образования технического углерода подача воды в скруббер через форсунки орошения должна регулироваться в зависимости от температуры сажегазовой смеси, поступающей в электрофильтр, согласно параметрам, установленным технологическим регламентом на производство продукции.
4.112. При работе установки следует осуществлять постоянный контроль за температурой воды, подаваемой в скруббер. Температура воды, выходящей из скруббера, не должна превышать 90 градусов Цельсия.
4.113. Замену форсунки орошения разрешается производить только после перекрытия запорной арматуры на коллекторе подачи горячей воды.
4.114. Во избежание выброса сажегазовой смеси из скруббера в помещение патрубок, из которого вынута форсунка, должен закрываться специальной пробкой.
4.115. При замене и проверке форсунок следует беречься от ожога выходящей струей газов или горячей воды. Необходимо становиться сбоку от заменяемой форсунки.